閉式噴霧干燥系統5KG

閉式噴霧干燥系統5KG

1、工藝描述：采用兩臺200L可移動(dòng)溶媒罐，分別存放乙醇和二氯甲烷，通過(guò)蠕動(dòng)泵的控制方式輸送至配料罐，配好的物料通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后經(jīng)蠕動(dòng)泵的方式輸送至塔體頂部的霧化器。

2、配料系統：主要包含500L配液罐（帶保溫、攪拌、防爆、可開(kāi)啟投料門(mén)、可密閉控制等），供應商需要配備定量轉移和傳輸設備、蠕動(dòng)泵、閥門(mén)管道以及控制系統。

3、工藝罐配置主要包含噴淋球、檢修快接衛生型人孔、觀(guān)察視窗、加料口、清洗口、出料口（出料口在罐底部）、呼吸器口、呼吸器以及配套的隔膜閥、壓力表以及配套的閥門(mén)等部件。

4、500L配料罐及200L的溶媒罐設置有就地顯示+遠傳液位計，方便現場(chǎng)觀(guān)察及液位報警。

5、配料罐設置投料手套箱。

6、加液量在觸摸屏界面上可以實(shí)時(shí)顯示，并且可以被定時(shí)取樣記錄在儲存卡中的數據文件中。

7、在投標中，需要提供詳細完整的解決方案，提供詳細的PID圖以及詳細的配置清單。

送風(fēng)、加熱系統：

1、采用蒸汽+防爆電加熱補償方式，加熱功率的選用以熱風(fēng)溫度達到200℃進(jìn)行設計。

2、電加熱器的接線(xiàn)盒應遠離加熱器，避免動(dòng)力電纜受熱損壞。電纜的接線(xiàn)盒到加熱器的接線(xiàn)端子采用耐高溫導線(xiàn)連接。

出料系統：

1、采用旋風(fēng)出料。

2、主塔錐體部分配置合適數量的震錘（均布），旋風(fēng)分離器配兩個(gè)震錘（對稱(chēng)），觸摸屏上可以控制氣錘的開(kāi)關(guān)，便于物料粉末在壁上掉落。

3、塔頂配冷風(fēng)循環(huán)夾套。

4、在旋風(fēng)除塵器料桶出口設計自動(dòng)保護蝶閥。

5、出料口配置雙氣動(dòng)蝶閥，蝶閥為衛生級蝶閥，有措施防止粉塵擴散。提供兩個(gè)配套的316L不銹鋼料粉緩沖桶（IBC），體積200L，需配備視鏡、視鏡燈及出料口。

6、應有必要的保溫措施，防止管道內部及管道外部產(chǎn)生凝露。噴霧干燥主塔到旋風(fēng)分離器加裝夾套保溫

過(guò)濾系統：

1、塔體循環(huán)風(fēng)系統需配H13高溫高效過(guò)濾器，濾框材質(zhì)316L不銹鋼，且過(guò)濾器易拆卸及更換。

2、尾氣采用濾筒除塵器除塵，經(jīng)高效過(guò)濾后進(jìn)入循環(huán)管路。除塵器具備WIP功能，拆洗前進(jìn)行潤洗。確保在濾袋及過(guò)濾器更換時(shí)無(wú)粉塵溢出。密閉級別OEL達到OEB3。

3、高效采用耐高溫高效，耐受溫度不低于400℃。

4、現場(chǎng)配置差壓傳感器，設定壓差報警值，檢測高效過(guò)濾器的位置均需配置帶PAO檢漏口的靜壓箱，方便對高效過(guò)濾器進(jìn)行PAO完整性測試。

5、濾筒過(guò)濾器配有防爆脈沖閥，可對布袋進(jìn)行脈沖清灰。

6、系統清洗設計時(shí)需要考慮不對高效過(guò)濾器的造成影響。