固體分散體閉路循環(huán)噴霧干燥設備10KG

固體分散體閉路循環(huán)噴霧干燥設備10KG

閉路循環(huán)噴霧干燥設備系統組成

閉路循環(huán)噴霧干燥設備，應由供料系統、高速離心霧化器、送風(fēng)機、防爆加熱器、干燥塔、旋風(fēng)收塵器、布袋除塵器、抽風(fēng)機、冷凝塔、冷水機組及電氣控制系統組成。系統采用防爆設計，氮氣循環(huán)。防爆等級不低于ExdIIBT4，整機設備與氣體液體接觸部分，應為304不銹鋼，或者316不銹鋼。能在線(xiàn)清洗干燥塔體和旋風(fēng)收塵器，其它均為人工拆洗，僅在線(xiàn)清洗系統為停機后清洗不需要防爆。

1. 供料系統

用于待干燥漿料的攪拌（防止沉淀）、輸送和霧化。攪拌速度、供料速度和霧化器轉速均可調，通過(guò)調整進(jìn)料速度和霧化器轉速達到理想的粒徑范圍。其中霧化器應為1用1備。

供料系統應包括漿料攪拌桶、蠕動(dòng)泵、霧化器、管道閥門(mén)和穩壓器。料液供給方式為蠕動(dòng)泵可實(shí)現變頻調速。

防爆等級：不低于 ExdIIBT4，霧化器應實(shí)現變頻調速，應包含閉式循環(huán)離心噴霧（轉速及噴霧量可調），離心造粒（轉速可調）。與塔體連接方式： 法蘭連接固定，能進(jìn)行快速拆裝，且連接安全可靠。

霧化器轉速：12000-18000rpm。防爆等級：不低于 ExdIIBT4。

2. 主循環(huán)系統

防爆電加熱器加熱氮氣至所需干燥溫度進(jìn)入干燥塔和霧化器霧化的液滴群接觸對流達到蒸發(fā)溶劑、得到固體顆粒（粉末）的目的。除塵采用旋風(fēng)分離器和布袋除塵器組合的形式。干燥塔底部為主出料，主要收集成品顆粒，細顆?；蚍勰┯尚L(fēng)分離器和布袋除塵器收集。送風(fēng)機和引風(fēng)機實(shí)現氣體循環(huán)。該系統還需配備氣動(dòng)振打器、投光燈、鋼架平臺、收粉桶等附件。

干燥室主要由氣體分布器、塔體、照明裝置、泄壓裝置、進(jìn)出風(fēng)管路、出料裝置組成。塔體上配置有觀(guān)察孔（便于觀(guān)察室內工作情況）、防爆燈和震擊器。熱風(fēng)入口裝有空氣分布器與過(guò)濾器，收料方式采用主塔底顆粒、旋風(fēng)細一點(diǎn)、布袋更細三點(diǎn)出料。此外，干燥塔還帶有防止爆炸自動(dòng)應急處理裝置，壓力過(guò)高時(shí)，溢流閥被打開(kāi)，氣體從排風(fēng)管排出。所有部件能在防爆條件下使用。主塔上配有壓力變送器，當塔內壓力大于設定值時(shí)自動(dòng)觸發(fā)泄壓閥進(jìn)行泄壓，如泄壓閥故障，且壓力超過(guò) 20KPa 時(shí)自動(dòng)觸發(fā)爆破片進(jìn)行泄壓。

氧含量傳感器量程范圍：0.1～25 %（自動(dòng)控制，在線(xiàn)檢測），干燥塔內部材質(zhì)S304，Ra≤0.4μm，外部材質(zhì)S304，內外均需拋光處理。

收料系統主要用于收集干燥過(guò)后的產(chǎn)品，尾氣處理系統可將產(chǎn)品與尾氣有效分離并凈化尾氣，尾氣處理系統涉及到各項排放指標、環(huán)保及產(chǎn)品得率，在不損失產(chǎn)品并達標排放的情況下針對性的選擇處理系統非常重要。由出風(fēng)管道、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機、收料蝶閥等組成，材質(zhì)要求為304不銹鋼。濾袋表面PTFE覆膜且耐熱不低于250℃，過(guò)濾面積不低于12m2。

3. 加熱系統

送風(fēng)機，變頻調速，電機防爆ExdIIBT4，304不銹鋼材質(zhì)。

電加熱器，調壓加熱，防爆ExdIIBT4，304不銹鋼材質(zhì)。