閃蒸干燥系統設計方案

閃蒸干燥系統設計方案

設計規模：時(shí)產(chǎn)700公斤醫藥原料藥（干粉）

干燥要求：濕物料含水≤40%（PH=4～5為鹽酸），干燥后產(chǎn)品含水量≤0.5%

干燥熱源：用戶(hù)提供的蒸汽壓力≥0.8Mpa,過(guò)熱飽和蒸汽，表壓0.8Mpa，過(guò)熱溫度180℃

干燥熱風(fēng)：溫度≥160℃

干燥方法

熱效率高、動(dòng)力消耗低

由于在干燥前期采用半管或夾套加熱的旋轉閃蒸干燥，蒸汽夾套的可提供占總量約1/4的熱量，即相同產(chǎn)量下所需的熱空氣量?jì)H這不設半管加熱時(shí)的75%，同時(shí)由于采用旋流干燥機一步干燥，因此物料在旋轉閃蒸干燥中無(wú)需干燥到很低水份，故排氣溫度可以降低，相同產(chǎn)量下可使所需的熱空氣量進(jìn)一步減少。由于氣量大大減少，排氣溫度降低（～60℃）廢氣帶走的熱量大大減少，干燥機的熱效率可達50%以上，相同產(chǎn)量下風(fēng)機的動(dòng)力消耗僅為常規氣流干燥的1/2。因此相對普通的對流型干燥節能*。

干燥速度快、干燥強度大。便于大型化及避免物料變性。

以對流干燥為主輔助傳導加熱，因此相對單純的傳導干燥，其干燥速率大幅度提高，設備干燥強度大;系統連續操作，因此便于大型化生產(chǎn)。

直接得動(dòng)粉狀產(chǎn)品，無(wú)需進(jìn)一步粉碎

在旋轉閃蒸干燥機中固體顆粒隨高速氣流沿壁面呈劇烈的旋轉運動(dòng)，且在干燥機底部有高速旋轉的破碎裝置，而濕物料顆粒為細晶的聚集體，在干燥過(guò)程中易分散成細粉，因此可以直接得到粉狀產(chǎn)品，而無(wú)需進(jìn)一步粉碎。

屬于非壓力容器，便于設備管理

蒸汽加熱采用半管而非夾套，屬于非壓力容器

自動(dòng)化程度較高運行穩定，運行周期長(cháng)，操作簡(jiǎn)單

旋轉閃蒸干燥機下部設置高速轉動(dòng)的攪拌機。該裝置將進(jìn)入干燥機的濕物料及時(shí)分散破碎，使進(jìn)入的物料能順利干燥和排出。旋流干燥機由于離心力的作用，粗顆粒有較長(cháng)的停留時(shí)間，使不同粒度的物料均得到很好的干燥。

干燥機進(jìn)料量根據排風(fēng)溫度自動(dòng)控制，使產(chǎn)品濕含量穩定

布袋除塵器采用脈沖反吹，使系統阻力穩定。

占地面積小，生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。

由于旋轉閃蒸干燥機的旋流干燥機結構緊湊，干燥強度大，單套設備即可滿(mǎn)足生產(chǎn)能力，占地面積小。自動(dòng)化程度高，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

產(chǎn)品回收率高，廢氣粉塵含量極低

由于有物料的部分基本為負壓操作，以及采用特殊的星形出料機出料，又由于省略了粉碎操作，操作環(huán)境幾乎無(wú)粉塵飛揚，同時(shí)脈沖反吹的布袋除塵器效率高，產(chǎn)品回收率達99.5%以上，廢氣粉塵含量達排放標準。