60Kg/批頂噴制粒流化床

60Kg/批頂噴制粒流化床

車(chē)間樓面梁下高度4400mm，車(chē)間凈化區高度2600mm，如需局部拔高，需提供相應圖紙。

（1）頂噴制粒，產(chǎn)能范圍： 15~60Kg/批（制粒堆密度按0.5）；

底噴包衣，產(chǎn)能范圍： 15~40Kg/批（包衣堆密度按0.8）；

生產(chǎn)能力：每天運行時(shí)間不低于12h,每周不少于60h。

安裝于生產(chǎn)樓四樓D級潔凈區。

保證安裝穩固。設備安裝后周?chē)鷳凶銐虻目臻g，便于使用和對設備進(jìn)行操作和維修。

能夠滿(mǎn)足本公司介質(zhì)使用電380V/220V，

進(jìn)出風(fēng)系統設置在輔機房，需考慮公用工程連接管路的方案。

設備包括多功能流化床、配漿罐

與物料接觸部件：金屬的選用316L不銹鋼材質(zhì)制作，非金屬的必須符合藥用要求。

不與物料接觸部件：要求選用304不銹鋼材質(zhì)制作，如選用其它材質(zhì)的必須確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔。

設備應貼有標準設備銘牌，銘牌上應注明名稱(chēng)、產(chǎn)地、出廠(chǎng)日期、型號及其它重要技術(shù)參數。

設備所有的鑄造和加工件沒(méi)有缺陷。

與物料接觸的密封件：應采用無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)顆粒脫落且耐腐蝕、耐高溫的硅橡膠、聚四氟乙烯或性能類(lèi)似的材質(zhì)如EPDM（三元乙丙橡膠）等符合食品級聚合材料來(lái)制造，并提供相關(guān)材質(zhì)證明。

供方需保證設備上使用全新未用過(guò)之組件。

設備內外表面所有凹凸部件采用圓弧或倒角過(guò)渡（R≥10mm），外露的緊固件無(wú)內凹陷死角，應采用外六角螺釘或有相應防護措施，確保易清潔

設備上使用的有可能與藥品接觸的潤滑油，應為食品級，無(wú)毒性。使用的普通潤滑油不能和產(chǎn)品或可能和產(chǎn)品接觸的設備表面接觸。

所有和物料接觸的表面進(jìn)行拋光處理，表面粗糙度要求：Ra≤0.2μm

操作模式：

設備具備手動(dòng)、檢修及自動(dòng)三種運行模式。

可完成頂噴制粒、底噴包衣、側噴微丸（預留）及干燥功能。

噴液系統：采用頂噴及底噴形式（工藝上要保證噴氣頭不能堵塞），蠕動(dòng)泵加漿方式及噴槍霧化裝置，其速度可直接調節進(jìn)行控制，蠕動(dòng)泵揚程需求達到噴槍霧化效果。提供進(jìn)料2根硅膠管（硅膠管需提供材質(zhì)聲明），對漿液無(wú)污染。

噴槍要求：噴槍采用SCHLICK品牌。

配置兩種側噴槍?zhuān)謩e用于漿液霧化和噴粉。

頂噴配1把單噴頭噴槍?zhuān)瑖姌尩母叨雀鶕a(chǎn)能的大小要3檔可調節。采用三流式頂噴槍?zhuān)瑖?/span>頭有防滴液功能，槍身上有安裝刻度線(xiàn)，便于工藝重現。

底噴配1把單噴頭噴槍?zhuān)òc溶衣時(shí)單把噴槍噴液速度須達到200 g/min以上），導流筒、噴槍、氣流分布板設計合理，必須處于同心圓；底噴物料容器配置相應數量的導流筒，導流筒高度位置整體可調，調節高度可顯示，以調整包衣速率，上下邊緣必須打磨拋光處理，不得對微丸產(chǎn)生切割作用。

應確保噴槍不發(fā)生泄露或堵塞，不出現液滴滴落至藥品。

底噴槍帶有通針，具有防堵塞功能。

底噴物料容器出料采用應輕便省力。

進(jìn)風(fēng)系統

1)空氣處理單元柜體采用雙層304不銹鋼，隔熱設計.

2)配套空氣處理單元與主機之間的進(jìn)風(fēng)管。進(jìn)風(fēng)管采用304不銹鋼制作。

3)新風(fēng)：取機房房間內或技術(shù)間內新風(fēng)。

4)過(guò)濾器：空氣處理單元前置初效（G4）、中效（FB8）、后置耐高溫高效過(guò)濾器（H13）。 

空氣過(guò)濾器的壓差檢測，初效和中效過(guò)濾器壓差本地儀表顯示，高效壓差有壓差報警并HMI顯示。

高效過(guò)濾器前后設有檢漏口，并提供高效檢漏合格證。過(guò)濾器安裝拆卸方便。

5）能檢測、顯示檢測進(jìn)風(fēng)柜柜體內壓力壓力，壓力檢測精度為實(shí)際值±0.5%。

6）進(jìn)風(fēng)管與主機間帶可自動(dòng)調節開(kāi)度的閥門(mén)。

7）除（加)濕：須配備加濕系統以及轉輪除濕系統，滿(mǎn)足不同溫濕度條件下的恒溫恒濕工藝需求，絕對濕度目標值可控制在3.5g /m3-20g/ m3范圍內，且須穩定在目標值±0.3g/m3.   8）加熱：15℃～120℃，采用304不銹鋼蒸汽盤(pán)管加熱，按溫度設定值，開(kāi)度可自動(dòng)調節。

9）風(fēng)量（風(fēng)量設計能保證大顆粒達到流化狀態(tài)，且不會(huì )因此導致堵塞捕塵裝置，不會(huì )導致大量細粉透過(guò)捕塵裝置）采取變頻控制風(fēng)量，顯示單位為m3/h，且設定風(fēng)量并自動(dòng)跟蹤運行。

10）進(jìn)風(fēng)風(fēng)筒采用圓風(fēng)筒、快開(kāi)連接形式，要有止回的設計，保證在非生產(chǎn)狀態(tài)下腔體內的密閉。