中藥固體制劑浸膏粉干法制粒機LG-100

中藥固體制劑浸膏粉干法制粒機LG-100

干法制粒是將物料經(jīng)壓輪擠壓成薄片，通過(guò)破碎、整粒制成顆粒，是中藥固體制劑常用的制粒方法。目前，中藥干法制粒最大的問(wèn)題是易粘輪。
根據江西中醫藥大學(xué)和中藥固體制劑制造技術(shù)國家工程研究中心的羅曉健等研究表明：出現粘輪的問(wèn)題主要與物料的玻璃化轉變有關(guān)。一是中藥浸膏粉的玻璃化轉變溫度低，干法制粒時(shí)干壓過(guò)程會(huì )將機械能轉化為熱能使壓輪表面溫度升高；二是干壓制成片胚時(shí)的高壓能夠促進(jìn)大分子鏈段運動(dòng)，顯著(zhù)地降低浸膏粉的玻璃化轉變溫度。兩者都會(huì )使物料由玻璃態(tài)向橡膠態(tài)快速轉變而導致粘輪。
在現有設備條件下，解決上述問(wèn)題主要由兩種方法：一是通過(guò)添加玻璃化轉變溫度高的輔料、減少產(chǎn)品的中藥浸膏粉載藥量，但采用此種方法會(huì )降低單位產(chǎn)品的藥效，嚴重影響產(chǎn)品競爭力；二是通常通過(guò)減小擠壓壓力來(lái)控制粘輪率，但目前主流的干法制粒機均依靠一對加壓壓輪將物料擠壓成薄片，這一過(guò)程中因壓輪之間的壓力減小，而物料受壓成片胚的時(shí)間較短，部分物流來(lái)不及擠壓成片胚，仍然是粉末狀態(tài)，需要增加制粒次數，反復進(jìn)行擠壓，導致單次制藥的顆粒所得率低，降低了制粒效率，影響生產(chǎn)效率和效益。
針對現有技術(shù)的不足，目的在于提供一種干法制粒機，旨在解決現有技術(shù)中為避免粘輪，通過(guò)添加輔料、減少載粉量的方式控制粘輪，藥效較低；而通過(guò)降低壓輪的壓力控制粘輪，受壓時(shí)間過(guò)短，壓力不足，進(jìn)而導致單次制粒所得率低，影響生產(chǎn)效率及效益的技術(shù)問(wèn)題。
為了實(shí)現上述目的，通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現的：一種干法制粒機，包括喂料裝置、主體及整粒裝置，所述主體的一端連通所述喂料裝置，所述主體的另一端連通所述整粒裝置，所述主體內設置加壓裝置，所述加壓裝置包括加壓機構及支撐機構，所述加壓機構與所述支撐機構相對設置，且所述加壓機構與所述支撐機構之間形成壓力通道，所述喂料裝置用于將物料送入所述壓力通道內，所述整粒裝置位于所述壓力通道遠離所述喂料裝置的一端，以使擠壓后的物料落入所述整粒裝置內。
在所述主體內設置所述加壓機構及所述支撐機構，使所述加壓機構與所述支撐機構之間形成壓力通道，在所述喂料裝置將物料送入所述主體內后，所述物料在所述壓力通道內受到持續的低壓擠壓，相較于傳統的單個(gè)加壓輪與支撐輪之間的點(diǎn)接觸擠壓，通過(guò)設置所述壓力通道，可將點(diǎn)接觸擠壓擴大為面接觸擠壓，延長(cháng)受壓的時(shí)間，在施加低壓避免粘輪的同時(shí)，可無(wú)需添加過(guò)多輔料，保證藥效，提升單次制粒的所得率，避免多次送料進(jìn)行反復擠壓，提高了生產(chǎn)效率及效益。