閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機600kg

閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機600kg

目前，化工、醫藥等領(lǐng)域有結晶或非結晶含有大量溶媒或水份物料，需要干燥、制粒及溶媒回收。目前使用的制粒工藝普遍采用的是開(kāi)路式沸騰制粒干燥機。該機采用負壓操作，使用強大的風(fēng)力使料斗內的干粉物料沸騰，再通過(guò)頂噴、低噴或側噴等方式向干物料中噴灑粘結劑，使其結成顆粒，提高物料的流動(dòng)性。但目前所使用的工藝由于其采用的風(fēng)力風(fēng)壓過(guò)大，不能很好的控制物料的沸騰狀態(tài)和沸騰高度，既不能很好的控制物料的制粒均勻性，又使干物料內的細粉逃逸太多。一般逃逸率達到了5%～10%，有些粒度比較細的物料甚至超過(guò)了15%，浪費物料現象嚴重，且污染環(huán)境。另外，大部分廠(chǎng)家制備的粘結劑含有大量的溶媒（如酒精等），在開(kāi)路式沸騰制粒干燥機制粒、干燥時(shí)，大量蒸發(fā)的溶媒氣體與空氣混合，易發(fā)生溶媒爆炸，而其中的拋飛細粉也有可能發(fā)生粉塵爆炸，固其危險性比較大，極易對設備和人員造成傷害。而粘結劑中的溶媒全部排出，基本沒(méi)有回收，浪費成本，污染環(huán)境。

提供一種既能很好的控制物料的制粒均勻性，又使干物料內的細粉不會(huì )逃逸，并且可以比較回收溶媒，可有效防止易燃易爆氣體起火或爆炸的閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機。

一種閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機，包括干燥機主機和溶媒閉路循環(huán)回收系統，所述干燥機主機包括上筒體、中筒體、料斗、下筒體和網(wǎng)板，所述上筒體、中筒體、料斗和下筒體自上至下順序連接構成一個(gè)干燥機主機的筒體，網(wǎng)板布置于料斗底部，所述干燥機主機的筒體內設置有噴槍。

新型閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機，所述噴槍由中筒體筒壁橫向穿置于中筒體內，噴槍的噴頭采用頂噴的方式，即噴頭方向向下，由上向下噴。

新型閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機，所述噴槍由料斗壁橫向穿置于料斗內，此時(shí)噴槍的噴頭采用側向噴；或噴槍的噴頭采用底噴的方式，即噴頭方向向上，由下向上噴。

新型閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機，所述溶媒閉路循環(huán)回收系統包括冷凝器、風(fēng)機和加熱器，所述下筒體一側設置有進(jìn)風(fēng)口，上筒體一側設置有出風(fēng)口，出風(fēng)口通過(guò)管路與冷凝器的進(jìn)氣口相連通，冷凝器的出氣口與風(fēng)機的進(jìn)氣口相連通，風(fēng)機的出氣口與加熱器的進(jìn)氣口相連通，加熱器的出氣口通過(guò)管路與下筒體的進(jìn)風(fēng)口相連通。

閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機，所述溶媒閉路循環(huán)回收系統還包括有布袋除塵器和氣體過(guò)濾器，上筒體的出風(fēng)口通過(guò)管路與布袋除塵器的進(jìn)氣口相連通，布袋除塵器的出氣口與冷凝器的進(jìn)氣口相連通；所述氣體過(guò)濾器的進(jìn)氣口與加熱器的出氣口相連通，氣體過(guò)濾器的出氣口通過(guò)管路與下筒體的進(jìn)風(fēng)口相連通。