雙螺桿熱熔擠出機20kg/h

雙螺桿熱熔擠出機20kg/h

雙螺桿熱熔擠出機，數量1臺。設備穩定生產(chǎn)能力0—20kg/h。

此系統應該包含雙螺桿擠出機，加料斗、加料驅動(dòng)單元、擠出螺桿、螺桿驅動(dòng)單元、冷卻機構、加熱機構，冷壓輥機（帶切粒機）等部分組成。加料方式采用體積式加料（預留后期失重式加料功能）。

雙螺桿熱熔擠出機系統組成部分控制均集成于擠出機觸控屏統一聯(lián)動(dòng)控制，不能采用單獨控制

擠出螺桿長(cháng)徑比：40:1

擠出螺桿形式：平行同向嚙合

擠出螺桿內外徑比：1:1.5-1:1.8

擠出螺桿排列組合易于拆卸和重新排列組合，并螺桿中心軸安裝緊密無(wú)間隙。

在觸摸屏上需能夠顯示擠出機的模型圖，便于直觀(guān)的反應擠出機的運行狀態(tài)。

擠出機溫度控制點(diǎn)設置和監測要合理，數據傳輸及時(shí)、顯示數據精確。并有實(shí)時(shí)溫度曲線(xiàn)顯示、記錄。

擠出螺桿外機筒上方應配備可封閉式開(kāi)孔設計，以便根據實(shí)際生產(chǎn)情況加裝加料口及排氣口等裝置

加熱機構各階段獨立控溫，可顯示和設置加熱機構各區間溫度，設置范圍：常溫—350℃，溫度控制精度：±2 ℃。加熱方式采用電加熱。并加熱系統不會(huì )對加熱部位與物料接觸結構材料及外觀(guān)產(chǎn)生影響。

可顯示和設置各螺桿轉速，設置范圍：10-1000 rpm，設置顯示轉速與實(shí)際運行轉速一致。

可顯示和設置冷壓輥轉速，設置顯示轉速與實(shí)際運行轉速一致。碾壓輥輪機通過(guò)水冷機供水實(shí)現冷卻功能，間隙可調，能迅速將擠出物冷卻至室溫，并進(jìn)一步破碎成顆粒。

能夠實(shí)時(shí)顯示和儲存扭矩、熔體壓力、熔體溫度和機筒溫度，并以數據和曲線(xiàn)的形式檢測記錄，便于觀(guān)察趨勢，記錄數據直接存儲在大容量U盤(pán)內，數據可從U盤(pán)進(jìn)行導出，并無(wú)法對導出數據進(jìn)行修改。（U盤(pán)安裝部位需上鎖管理）

加熱機構具備冷卻裝置，可滿(mǎn)足機構的冷卻要求。

配置水冷機以供機器冷卻，水冷機的控制需集成于擠出機觸控屏，聯(lián)動(dòng)控制。

設備觸摸屏能夠進(jìn)行權限管理和配方管理?？筛鶕煌に囂幏絻Υ婀に噮?，使用時(shí)可直接調用，并可生成批次報告。不低于50個(gè)處方的儲存。

各個(gè)相關(guān)模塊應有機結合，若某部分出現故障應聯(lián)動(dòng)整體系統停機；各個(gè)相關(guān)模塊同時(shí)也應具有獨立運行的功能，應對檢修或維護時(shí)所需的各類(lèi)調試。

混合熱熔擠出區域與機箱或驅動(dòng)艙隔離，設備潤滑油不會(huì )污染到混合區。

設備熱熔擠出加熱段應考慮便于拆卸和清洗，并配套設備擠出螺桿專(zhuān)用清洗設備。

設備控制操作應考慮在隔離器外進(jìn)行操作。

擠出機所有的易產(chǎn)生高溫燙傷、機械壓傷、卷入、碰撞等部位必須貼上警示標志并有安全防護設施。

擠出機各種線(xiàn)路、氣路、管路要有清楚的標示。