3mm擠出滾圓微丸機

3mm擠出滾圓微丸機

擠出滾圓是指軟材物料經(jīng)過(guò)特定尺寸的孔板擠壓成條狀，投入離心拋丸機，在轉盤(pán)的離心力及剪切力作用下高速滾動(dòng)使濕顆粒變成緊密而均勻的近球狀顆粒。

擠出滾圓特點(diǎn)

連續作業(yè)，生產(chǎn)效率高。2.擠壓均勻，成品率高。3.多種孔徑的網(wǎng)孔板，可擠出0.5mm-3.0mm圓柱條狀物。4.針對特殊物料的要求，擠出機可加載冷卻或加熱夾套。制得的微丸真球度高，表面光滑，球粒內組成分分布均勻。5.可靈活設置多項運動(dòng)參數，保障良好的工藝操作和產(chǎn)品質(zhì)量。6.根據物料特征和工藝要求，選擇帶冷卻或加熱夾套的物料槽、正交轉盤(pán)或徑向轉盤(pán)、帶防粘和耐磨的轉盤(pán)，噴霧造丸裝置等。

原料、賦形劑等原輔料均勻混合，加入濕潤劑制成軟材，軟材靠螺桿進(jìn)料，經(jīng)螺旋桿將軟材向前推動(dòng)，其推動(dòng)速度主要決定于螺桿轉速、螺桿的軸向推力和粉體與螺旋間的摩擦力大小。在螺旋漿葉送料器的推動(dòng)下，進(jìn)入擠壓倉，在放射狀擠壓器的擠壓下通過(guò)圓周成形孔板形成致密的圓柱狀擠出物。圓柱狀擠出物進(jìn)入滾圓鍋，在齒盤(pán)旋轉帶動(dòng)下，通過(guò)剪切力、離心力、摩擦力的共同作用而形成球形顆粒。

工藝參數

擠出-滾圓法制備微丸的常規工藝步驟為：原輔料混合-制軟材-擠出-滾圓-干燥。

擠 出

目前市場(chǎng)上的擠出機主要有兩種，分別是臥式螺桿擠出和低剪切的立式擠出。

擠出機是將制好的軟材置于擠出機內，經(jīng)螺旋推進(jìn)或輾滾等擠壓方式將濕料通過(guò)具一定直徑的孔或篩，壓擠成圓柱形條狀擠出物。擠出過(guò)程孔板壓力過(guò)大時(shí)，擠出的條狀物偏硬，不易滾圓，反之，條狀物疏松，滾圓時(shí)細粉較多。擠出機依靠摩擦力輸送物料，長(cháng)期連續生產(chǎn)，擠出物發(fā)熱現象明顯。對于熱敏性物料，可以用冷卻套管控制擠出過(guò)程中溫度的變化，并進(jìn)行溫度監測。