沸騰流化床干燥機XF

沸騰流化床干燥機XF

沸騰干燥又稱(chēng)流化床干燥，它利用熱空氣流使濕顆粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動(dòng)對物料進(jìn)行氣?固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程。在對流干燥過(guò)程中，熱空氣通過(guò)與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面傳至物料內部，這是一個(gè)傳熱過(guò)程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。
在農藥生產(chǎn)的過(guò)程中常常會(huì )用到干燥機對其濕物料進(jìn)行干燥，進(jìn)行后續加工處理，但是現有技術(shù)中，濕物料進(jìn)入到內部進(jìn)行干燥時(shí)，干燥時(shí)間過(guò)長(cháng)，影響了農藥生產(chǎn)的效率，從而降低了經(jīng)濟效益，另一方面，在濕物料干燥完成后，由于物料表面水分蒸發(fā)，造成體積縮減，需要進(jìn)行大小篩分，通常使用人工進(jìn)行篩分，增加的勞動(dòng)力成本，且不夠智能化。
智能化農藥生產(chǎn)用沸騰流化床干燥機，包括箱體，所述箱體內部設置有干燥腔，所述干燥腔和箱體的頂部均開(kāi)設有進(jìn)料口，所述箱體的頂部一側固定安裝有引風(fēng)機，所述引風(fēng)機的一側設置有連通管，所述連通管的一端內部設置有濾網(wǎng)，所述箱體的一側固定安裝有電機，所述箱體的另一側固定連接有連接板，所述連接板的頂部固定安裝有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的輸出端設置有加熱器，所述加熱器遠離鼓風(fēng)機的一側設置有通過(guò)管，所述干燥腔的外壁設置有保溫層，所述干燥腔的內部設置有出風(fēng)支管，所述出風(fēng)支管的內壁設置有電熱絲，所述電機的輸出端設置有轉軸，所述轉軸遠離電機的一端設置有細網(wǎng)，所述干燥腔的底部設置有單向控制閥，所述箱體的內壁一側設置有凹型塊，所述凹型塊的內壁頂部固定連接有U型塊，所述U型塊的內部設置有連接軸，所述連接軸的一端設置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的底部設置有振動(dòng)電機，所述箱體的底部開(kāi)設有第二出料口，所述箱體的一側底部開(kāi)設有一出料口，所述箱體的兩側均固定連接有支撐柱，所述細網(wǎng)的表面開(kāi)設有多個(gè)細孔。
鼓風(fēng)機的輸出端設置有風(fēng)管，所述鼓風(fēng)機的輸出端與加熱器的一側通過(guò)風(fēng)管連接，所述加熱器遠離鼓風(fēng)機的一側與通過(guò)管相連通，所述通過(guò)管的一端與箱體的一側和干燥腔的一側通過(guò)過(guò)盈配合連接，且所述通過(guò)管的一端貫穿于箱體的一側和干燥腔的一側并處于干燥腔的內部，所述通過(guò)管的一端頂部與出風(fēng)支管相連通，且所述通過(guò)管的一端頂部設置有若干個(gè)出風(fēng)支管，所述出風(fēng)支管的內壁均設置有電熱絲。
電機的輸出端與箱體的一側通過(guò)間隙配合連接，且所述電機的輸出端貫穿于箱體的一側并處于箱體的內部，所述轉軸遠離電機的一端與干燥腔的一側通過(guò)間隙配合連接，所述細網(wǎng)遠離電機的一側設置有轉軸并與干燥腔的內壁通過(guò)軸承連接。
連通管的一端與箱體的頂部和干燥腔的頂部通過(guò)過(guò)盈配合連接，所述連通管貫穿于箱體的頂部和干燥腔的頂部。