更新時(shí)間:2021-10-12
槳葉式干燥機KJG-200槳葉式干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面占很大部分,所以設備結構緊湊,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng),從而獲得很高的傳熱系數,因此占地面積和空間都很小,節省了廠(chǎng)房基建費用。干燥過(guò)程氣體用量少,流速低,被
槳葉式干燥機KJG-200
槳葉式干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面占很大部分,所以設備結構緊湊,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng),從而獲得很高的傳熱系數,因此占地面積和空間都很小,節省了廠(chǎng)房基建費用。干燥過(guò)程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設備體積小,可以節省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過(guò)程,可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊,物料在干燥過(guò)程中交替收到擠壓和松弛,強化了干燥。干燥室內物料的充滿(mǎn)率很高,可以達到80% -90%,物料的停留時(shí)間通過(guò)調節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿(mǎn)度等參數可調,從幾分鐘到幾小時(shí)內任意調節。另外,物料在干燥機內從加料口向出料口運動(dòng)基本呈活塞運動(dòng),停留時(shí)間分布窄,因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度,因此可以連續干燥物料。
一種槳葉式干燥機,包括機架1、電動(dòng)機2、減速機3、主機4,電動(dòng)機2與減速機3、主機4設置在機架I上并且依次連接,主機4上設置主機上蓋5,所述主機4包括進(jìn)料端槳葉6和出料端槳葉7,主機4內設置主軸9,主機4的出料端處設置出料口 8 ;主軸9上靠近出料口 8處設置溢流板10,溢流板10與出料端槳葉7之間設置耙桿11。
主要特點(diǎn):
裝置緊湊、占地面積極小
傳熱系數大、熱效率高
氣體用量少,粉塵少
操作易于控制
處理物料范圍廣
槳葉的相互左右使其具有白凈能力
低速旋轉不易破壞原料顆粒
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