微丸流化床底噴包衣系統XLB-300

微丸流化床底噴包衣系統XLB-300

現有流化床底噴包衣技術(shù)是在底噴流化床導流筒內，微粒(微丸或粉末)在氣流的向上推動(dòng)作用下由底部向上運動(dòng)，微粒(微丸或粉末)流經(jīng)導流筒后由于導流筒外圍氣體的推動(dòng)力較小及微粒(微丸或粉末)自身重力作用，向四周回落至流化床底部，再次進(jìn)入導流筒進(jìn)行同一循環(huán)運動(dòng)。包衣溶液或混懸液經(jīng)位于導流筒底部中心位置的底噴霧化器霧化后由底部向上噴，包裹在微粒(微丸或粉末) 表面，并在熱氣流作用下干燥，逐步完成包衣工藝。

整個(gè)流化系統主要包括進(jìn)風(fēng)處理裝置、進(jìn)風(fēng)基座、底噴料斗、擴散室、捕集室、脈沖除塵器、負壓風(fēng)機、液小車(chē)等幾個(gè)單元通過(guò)相應的風(fēng)管、風(fēng)閥等配套部件構成。

然而現有流化床存在如下缺陷：

由于單一的負壓引風(fēng)機形成抽風(fēng)過(guò)程,在生產(chǎn)型設備中需配備多個(gè)導流筒時(shí)，由于底噴容器底部各個(gè)導流筒內空氣流速出現成倍差異導致一處物料比另一處物料流化速度快，且在流速較慢的位置處易出現流化死角，導致微粒包覆不均勻，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，且生產(chǎn)效率低下，易造成產(chǎn)品報廢。

在流化床頂部過(guò)濾室處由于負壓引風(fēng)機的負壓作用下，流化床內微粒易向上飛揚，造成堵塞過(guò)濾袋，導致物料因氣流流速不夠而不能正常流化。

為此提供一種流化床底噴包衣系統，該流化床底噴包衣系統能夠解決傳統底噴流化床各導流筒內空氣流速差異大的缺點(diǎn)，使得各導流筒內氣流流速接近均勻；解決多個(gè)導流筒中由于流速差異性及不可控性，導致過(guò)程誤判斷失誤，出現的包覆不均、結塊、塌鍋問(wèn)題；還能夠減少堵塞過(guò)濾袋；提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

流化床底噴包衣系統，包括正壓風(fēng)機、進(jìn)風(fēng)處理裝置、流化床底噴包衣干燥機和負壓風(fēng)機；所述正壓風(fēng)機的出風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)處理裝置的進(jìn)風(fēng)口連接，所述進(jìn)風(fēng)處理裝置的出風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與所述流化床底噴包衣干燥機的底部進(jìn)口連接，所述流化床底噴包衣干燥機的頂部出口通過(guò)出風(fēng)管與所述負壓風(fēng)機連接。

流化床底噴包衣系統，由于在進(jìn)風(fēng)處理裝置的進(jìn)風(fēng)口上設置了正壓風(fēng)機，根據正壓容器內壓力均等原理，使得底噴流化床各導流筒內空氣流速接近一致，避免包覆不均、結塊、塌鍋現象發(fā)生。