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    14目中藥浸膏粉干法制粒機

    更新時(shí)間:2020-06-12

    簡(jiǎn)要描述:

    14目中藥浸膏粉干法制粒機

    足所有中藥配方顆粒劑(約500個(gè)品種)中藥藥粉、中藥浸膏粉的直接壓制制粒(除干法工藝不適應外)。

    以生產(chǎn)麥芽糊精為標準, 20型生產(chǎn)能力不低于20千克/小時(shí)合格顆粒(14目-40目),終成品率應≥96%,顆粒成品率=產(chǎn)出顆粒/投入物料。

    14目中藥浸膏粉干法制粒機

    足所有中藥配方顆粒劑(約500個(gè)品種)中藥藥粉、中藥浸膏粉的直接壓制制粒(除干法工藝不適應外)。

    以生產(chǎn)麥芽糊精為標準, 20型生產(chǎn)能力不低于20千克/小時(shí)合格顆粒(14目-40目),終成品率應≥96%,顆粒成品率=產(chǎn)出顆粒/投入物料。

    合格顆粒率要求:一次通過(guò)干壓后產(chǎn)出合格顆粒比例(一次成粒率)≥40%(合格顆粒是指使用中國藥典標準篩網(wǎng)14目和40目篩分出來(lái) 的顆粒,即14目-40目),一次成粒率=一次通過(guò)干壓后產(chǎn)出合格顆粒/投入物料。

    物料收率要求:生產(chǎn)過(guò)程物料收率應大于96%(取統計平均)物料收率=(產(chǎn)出顆粒+剩余細粉)/投入物料。

    考慮不同物料的性狀不同,干法制粒機的送料螺桿轉速、壓輥轉速、整粒速度等參數應在工作能力范圍內無(wú)極變速調節。

    螺桿轉速、壓輥壓力、壓輥轉速和整粒速度等(包含但不限于這些)所有工藝參數可在觸摸屏上顯示并可調整。

    所制顆粒不含金屬屑、黑點(diǎn)。

    換批時(shí)物料易清理干凈,擠壓軋輪區域清理便利。

    設備能夠連續3班生產(chǎn),設備日運行時(shí)間不少于20小時(shí)。

    制粒機系統連續*運行1.0萬(wàn)小時(shí)以上。

    送料系統:真空上料過(guò)程確保物料能以密封方式通過(guò)真空上料系統進(jìn)入干法制粒機中,具備原料和篩分出的細粉切換上料。真空加料器配備可靠的料倉物料量檢測和自動(dòng)加料控制功能,確保在干法制粒過(guò)程中料倉內物料量的穩定。真空上料機二次細粉與新粉間的切換閥的自控執行器和閥體必須分體并以塊狀形式鏈接,且自動(dòng)執行器應固定在支架上。送料系統采用螺桿預壓送料,須將物料粉末之間的空氣排出,送料轉速和壓力可調,可持續穩定供給壓輥機構,并且壓力恒定,不發(fā)生堵料、集料等現象。根據物料性質(zhì),配置不同規格的送料螺桿。物料性質(zhì)包括輕物料、堆密度高物料、流動(dòng)性好的物料等,保證不同性狀物料可持續穩定送料。進(jìn)料系統與物料直接接觸的部件應易于拆卸以便于清潔。與物料直接接觸部件的材質(zhì)為304級不銹鋼或是符合GMP要求的材質(zhì)(需要強度部分除外,例如壓輥、送料螺桿等)。

    擠壓系統:采取液壓方式提供持續穩定的壓力。壓制壓力能夠滿(mǎn)足所有中藥配方顆粒劑壓制制粒的要求。壓輥轉速、壓輥間隙、壓力可控、可調并能動(dòng)態(tài)顯示,且壓力穩定以確保制出的薄片厚度、硬度、顏色等均勻一致。壓輥的材質(zhì)為特種不銹鋼,材質(zhì)應符合GMP要求。壓輥通過(guò)冷卻水降溫,具有耐用性、生產(chǎn)質(zhì)量穩定、均一,并不得脫落金屬碎屑等異物。運行中壓輥有實(shí)時(shí)電子監控,能夠精確的反饋壓輥的負載大小,壓輥工作壓力恒定(偏差不大于±0.2   MPa),系統可自動(dòng)調整并保持在設定的壓力上。壓輥兩側設計有與壓輥匹配的密封板,防止物料從壓輥兩側泄漏,密封材料要符合GMP要求。壓輥的密封系統要嚴密,可靠。l  帶刮dao等裝置,刮dao與壓輥縫隙可調,防止壓制后物料在壓輥表面附積。壓輥通過(guò)變頻器和變頻電機無(wú)級變頻可調。防塵罩設備有視窗及取樣口。 必需

    負壓供水冷卻系統:配備外置式獨立的冷水機。采用水冷冷卻方式,壓輥通過(guò)內部循環(huán)冷卻系統降溫,無(wú)需外接水源,控溫范圍(5-20℃)可自行設定,要求溫度穩定、均一,防止物料受熱變色等。應有足夠大的換熱面積,可保持物料溫度低于40℃。 冷卻水通過(guò)流量控制閥進(jìn)行調整,確保壓輥在設定的溫度下進(jìn)行工作,冷卻部分通過(guò)旋轉接頭裝置,壓輥和軸有軸向徑向密封,能有效防止冷卻水泄露。


     

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