顆粒狀凹凸棒石粘土礦物回轉窯干燥機

顆粒狀凹凸棒石粘土礦物回轉窯干燥機

采購設備名稱(chēng)及數量: 直熱式 （天燃氣內加熱）滾筒烘干爐窯1 臺套。2.3、 工藝簡(jiǎn)述：

不規則片狀或者顆粒狀凹凸棒石粘土礦物（晾曬干燥物料，物料溫度常溫）自窯頭經(jīng)喂料裝置均勻給入窯筒體內，在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，物料隨筒體的轉動(dòng)沿筒體軸向前進(jìn)，由內筒均布的抄板翻轉物料，使其均勻分步和分散。 并與逆流的熱空氣充分接觸，加快干燥傳熱，在有一定傾斜角的筒體內可調控的運動(dòng)到卸料端排出合格烘干物料。

設備包含：筒體、驅動(dòng)支撐裝置、喂料和卸料系統，燃燒系統、控制系統。

配套系統：煙道、排煙系統、除塵裝置，配置達到兩萬(wàn)噸粉劑生產(chǎn)排放收集要求

出料口位置距離地面不低于1500mm。所有傳動(dòng)部位需要配置防護措施。

技術(shù)參數要求如下：

物料參數：不規則片狀顆粒狀給料粒度≦30mm，物料水分≦35%，入窯爐堆積密度：0.80-1.50g/cm³，烘干后物料水分≦1.0%。

能源：管道天然氣，熱值8500Kcal/Nm³，投標方配置燃氣總管減壓過(guò)濾裝置，出口壓力≮3000Pa.  能耗成本能控制在：40-50Nm3/T

回轉窯傾角：0-2°范圍。

滾筒轉速：0-6 r/min范圍可調。

產(chǎn)能：年生產(chǎn)300天，濕料進(jìn)料量含水≦35%。4-5t/h,成品產(chǎn)能不低于3噸/h.因為水分變化的因素，配置至少能夠滿(mǎn)足在水分低的情況下，產(chǎn)能會(huì )增加到3.5噸/h的需求。

加料方式：溜管加料，

控溫方式：智能儀表自動(dòng)控溫。（含智能儀表、自動(dòng)點(diǎn)火、熄火保護、遠程監控和點(diǎn)火）

結構型式：托輪等支撐部位混凝土澆筑基礎。保溫等外形清爽美觀(guān)，考慮筒體的伸縮性，維修點(diǎn)觀(guān)察孔等有安全平臺。

測溫點(diǎn)數量（不低于）：4個(gè)（爐膛測溫2個(gè)，出料測溫1個(gè)，廢氣出口溫度1個(gè)）測壓點(diǎn)：1個(gè)（筒體內）

操作方式：連操作方式：連續式，物料和煙氣逆流。

材質(zhì)要求：

筒體長(cháng)度設計符合該設備技術(shù)參數要求，壁厚不低于12mm，耐溫溫度800℃，正常使用溫度≤500℃。

導料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封頭進(jìn)出料箱壁厚不低于6mm，均為Q235國標材質(zhì)。抄板等設計達到物料烘干技術(shù)要求配置。抄板周部不低于8塊。抄板需要滿(mǎn)焊。

滾圈、托輪、齒圈、齒輪均為實(shí)心材質(zhì)，采用ZG310-570材料加工，正火處理.滾圈、大齒輪位每段長(cháng)300采用12mm厚鋼板加強，滾圈處配座板，材質(zhì)Q235，厚度不低于16mm。

大齒輪采用彈性板與筒體相連。

小齒輪、電機、減速機底座均為鋼板焊接底座，與筒體裝配嚴格按照設計標準執行。小齒輪材質(zhì)45#鋼鍛打，齒面熱處理。

進(jìn)料箱和筒體采用魚(yú)鱗彈性板密封。

輔助設施的用材達到國標材質(zhì)要求。

設備遇到突然停電等，筒體有自動(dòng)轉動(dòng)系統，防止爐窯高溫變形。并可配置輔助傳動(dòng)和采購單位備用電源系統。

系統包含控制回路，其中主傳動(dòng)電機，喂料電機采用變頻調速，信號進(jìn)DCS。

設備主體要求：

爐窯主體：爐窯直徑和長(cháng)度設計，符合物料特性和技術(shù)參數焙燒要求。

驅動(dòng)及支撐機構

筒體由前后兩個(gè)支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動(dòng)大鏈輪，由變頻減速電機和傳動(dòng)小鏈輪經(jīng)傳動(dòng)鏈驅動(dòng)。與筒體裝配嚴格按照設計標準執行。托輪、滾圈、傳動(dòng)機構連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上，方便整體調節傾角。