FL100型沸騰制粒器

FL100型沸騰制粒器

制藥工業(yè)在片劑生產(chǎn)中壓制藥片之前,應將原料粉子先制成顆粒,過(guò)去使用三臺單機。其工藝過(guò)程是:混合攪拌、濕穎粒、干燥。使用沸騰制粒器之后,可將三個(gè)單獨操作工序合為一個(gè)工序,在一臺密閉設備內完成。因此,有人稱(chēng)沸騰制粒為“一步法”制粒。 我們經(jīng)過(guò)幾年來(lái)努力,已試制出大型FL100型沸騰制粒器,每次投料量達80~10。公斤。沸騰制粒的基本原理是粉狀原料及輔料在容器內沸騰時(shí),噴人粘合劑粘合成顆粒,根據粒子的長(cháng)大成形過(guò)程可以分為被覆成粒與凝聚成粒兩大類(lèi)。被覆成?？繃婌F供給的液滴附著(zhù)于粒子表面,其水份蒸發(fā)留下的固相使粒子不斷增大,凝聚成粒則是把液滴作為粉末之間的粘合劑把粉末粒子凝聚,使粒子長(cháng)大。實(shí)際過(guò)程較為復雜,它可由下述三方面相互作用而成顆粒:(1)粉末凝聚成粒子;(2)粒子與粒子間或粒子與粉末之間相互碰撞粘結成顆粒;(3)粒子或粉子被覆粘結。對于疏水性原料選擇適合的粘合劑很重要。

流化床為圓形結構，避免死角。
料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時(shí)形成溝流。
采用翻傾卸料，方便迅速*，亦可按要求設計自動(dòng)進(jìn)出料系統。
密封負壓操作，氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾。操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設備
干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時(shí)間一般在15-45分鐘。

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