2000L透明質(zhì)酸雙錐回轉真空干燥機

2000L透明質(zhì)酸雙錐回轉真空干燥機

設備總容積：2000L

zui大工作容積：1000L  zui大裝料重量：500kg

真空過(guò)濾頭采用三個(gè)，呈120 º角分布

所有與物料接觸的設備表面材質(zhì)為SUS316L，所有非藥品直接接觸的表面應用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造或包圍。

外包不銹鋼板厚度不低于δ=2.0mm。

設備內外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過(guò)渡（R≥10mm），或采用不低于135°倒角過(guò)渡，確保*易清潔。

設備內表面拋光度Ra≤0.4μm，外表面拋光度Ra≤0.6μm，廠(chǎng)家提供粗糙度檢測報告（附上粗糙度檢測儀校驗證書(shū)及檢測現場(chǎng)照片）

密封材料為藥用級硅橡膠或聚四氟乙烯。

各焊縫或焊點(diǎn)應做拋光、鈍化處理，零部件的材料應符合生產(chǎn)、工藝和GMP要求。

外表面光滑、整潔、美觀(guān)、過(guò)渡處有倒角和圓角處理，裸露于設備外表的螺栓、螺母都須戴帽或加蓋，不得有明顯的凹陷、毛剌、劃痕、碰傷和銹蝕現象。

檢修門(mén)應有硅橡膠密封，轉鼓軸與機體防護罩間、真空管及熱水進(jìn)回管與機體間應有效密封，防止內部產(chǎn)生的異物向外擴散。

設備結構合理，料筒的進(jìn)料端采用衛生級人孔，出料端配備衛生級蝶閥及快裝盲板；密封圈材質(zhì)為藥用級硅膠。

筒體內部設計壓力：-0.1MPa～0.098MPa

夾套設計壓力：0.5MPa

料筒回轉速度：0～10r/min可調，正反轉控制

傳動(dòng)部分為：一級皮帶傳動(dòng)、二級渦輪減速機、三級鏈傳動(dòng)

傳動(dòng)軸以及各部件軸承為本設備關(guān)鍵部件，其材質(zhì)以及加工精度必須滿(mǎn)足本設備滿(mǎn)負荷連續生產(chǎn)。在正常使用情況下，3年內不出現任何質(zhì)量問(wèn)題。

真空管的密封座設計必須合理，保證設備任何狀態(tài)下，料筒內極限真空時(shí)，不得有油污或其他雜質(zhì)進(jìn)入料筒污染物料。

放空（破真空）部件必須配備過(guò)濾裝置，且濾芯孔徑為0.22μm。

料筒的密封性是本設備的關(guān)鍵控制點(diǎn)，在全密閉的狀態(tài)下，關(guān)閉真空閥，維持-0.1MPa不低于60min。

設備的支座必須穩固，能承受該設備滿(mǎn)負荷運行時(shí)的重量，不出現任何變形以及晃動(dòng)。必須經(jīng)過(guò)防銹處理。支座底部需要采用不銹鋼板封閉。

筒體進(jìn)料端人孔蓋需配備真空壓力表和鉑電阻溫度計快裝接口，符合衛生級要求。

設備各管道接口采用衛生級快裝形式，配備不銹鋼快裝金屬軟管。

設備內的潤滑油依廠(chǎng)方設計要求，但應確保不能泄漏。廠(chǎng)方提供*加入的潤滑油，加入量滿(mǎn)足設備要求。添加潤滑油前*清洗油箱。供應商需說(shuō)明主要部件的潤滑方式。

設備上使用的任何潤滑油、潤滑脂應該選用食品級、無(wú)毒的產(chǎn)品，潤滑油不能和藥物相接觸，并提供食品級質(zhì)量檢測證書(shū)及行業(yè)認證證書(shū)。

使用的潤滑油不能和產(chǎn)品或可能和產(chǎn)品接觸的設備表面接觸。

設備筒體保溫層厚度不低于50mm，保溫材料選用硅酸鋁

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