ZLPG-100型中藥配方顆粒干燥塔系統

ZLPG-100型中藥配方顆粒干燥塔系統

URS02-04

干燥塔系統

1、熱風(fēng)分配器

內膽材質(zhì)S30408不銹鋼，壁厚3mm，焊縫磨平;骨架碳鋼，外包S30408不銹鋼，壁厚2mm，需配防物料吸頂裝置（需裝一次風(fēng)冷系統），物料不得焦化變質(zhì)。

2、干燥塔頂蓋

干燥塔頂蓋內膽材質(zhì)304一次成型，壁厚3mm，骨架碳鋼，頂面材質(zhì)S30408不銹鋼3mm花紋板。

3、干燥塔直筒體

風(fēng)冷式夾套設計，內膽現場(chǎng)拼裝，內膽與干燥塔頂蓋內膽圓孤過(guò)渡，焊縫磨平拋光，內膽材質(zhì)304，壁厚3mm,骨架碳鋼，保溫層厚50mm,保溫材料硅酸鋁，外包皮1.5mm厚S30408不銹鋼。光潔度：內表面Ra≤0.6um，噴塔四周材質(zhì)S30408不銹鋼3mm花紋板。

配2套清洗門(mén)，2套照明，2套視鏡, 配套氣錘。

4、干燥塔錐體

風(fēng)冷式夾套設計，現場(chǎng)拼裝，內膽焊縫磨平拋光，內膽材質(zhì)304，壁厚3mm，骨架碳鋼，外包1.5mmS30408不銹鋼，配2層氣錘。

5、100型干燥塔內徑不小于4000mm,200型干燥塔內徑不小于5400mm

6、干燥塔主機采用鋼平臺承重與支撐，承重鋼平臺由供方提供，承重梁采用工字鋼鍍鋅處理，表面鋪3mmS30408花紋板，塔頂上方需配備維修霧化器所需電動(dòng)葫蘆及軌道，同時(shí)需配備主塔清洗用小車(chē)和軌道,霧化器需配備維修支架和工具，二樓噴塔四周材質(zhì)S30408不銹鋼3mm花紋板。

7、所有物料經(jīng)過(guò)處的管道彎頭均采用一次成型加工制作。

吹掃系統

配羅茨風(fēng)機，配空氣過(guò)濾系統，達到D級等級要求，配好加熱系統，吹掃桿牢固可靠，吹掃效果達到塔壁無(wú)物料粘附。

旋風(fēng)分離器

材質(zhì)為304不銹鋼，厚度3mm，內壁機械拋光，內表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，*。

收料系統

含出風(fēng)管道、旋風(fēng)分離器、集料倉、漩渦閥、旋轉卸料閥，材質(zhì)為SUS304不銹鋼，壁厚2mm，配冷凍除濕風(fēng)送裝置，配好空氣過(guò)濾系統，達到D級等級要求。

尾氣處理系統

1、水幕除塵器（配磁力泵）

材質(zhì)S30408，壁厚3mm。水幕除塵器要有檢查門(mén)，便于人工清洗。尾氣可達到*排放標準。

2、引風(fēng)機：葉輪、殼體材質(zhì)為S30408不銹鋼；

變頻調速；支架材質(zhì)碳鋼，配減震橡膠座

3、出風(fēng)管（干燥塔至旋風(fēng)、風(fēng)機、水幕除塵、排煙管井）

材質(zhì)304壁厚2mm；在適當位置配清洗球；

4、出風(fēng)管從水幕除塵器后通至排煙管井中，再通過(guò)排煙管井管道連接至屋頂，屋頂風(fēng)管需做彎頭防雨。

在位清洗系統

8臺需配備3套清洗罐設施，主塔清洗采用帶氣動(dòng)伸縮360度旋轉的阿法拉法清洗頭（1個(gè)），保證主塔所有方位全部覆蓋，管道與旋風(fēng)清洗采用水壓伸縮式清洗球（16個(gè)），清洗球應能覆蓋所有管道與旋風(fēng)。設備主塔、管道、旋風(fēng)清洗廢水集中收集。物料冷卻系統管道采用快開(kāi)式便于清洗拆裝，每套配3個(gè)3立方米的S30408罐，配好增壓泵、回流泵、加熱器（板式加熱器、夾套盤(pán)管、蜂窩夾套）。

a.清洗管路和被清洗管路不得出現死角、積水現象；

b.清洗管路和被清洗管路設計無(wú)清潔死角，符合GMP要求；

c.CIP自動(dòng)完成設備的熱水沖洗、堿洗、純水洗、烘干的清洗過(guò)程，其工作流量、溫度、壓力、時(shí)間能滿(mǎn)足所需清洗部位的清潔要求，確保批次間無(wú)殘留；每套噴霧可定點(diǎn)清洗，同時(shí)不能對其他噴霧塔產(chǎn)生污染。

d.清洗過(guò)程可程序控制，清洗分工作模塊可共同清洗或單獨清洗；

e.整個(gè)CIP過(guò)程，在觸摸顯示屏上按照動(dòng)態(tài)模擬圖顯示，并可在觸摸屏上選擇需進(jìn)行清洗的功能模塊；每個(gè)功能模塊清洗時(shí)間和方法可在觸摸屏上設置并保存；

f.CIP清洗思路，甲方只提供介質(zhì)接口（自來(lái)水、純化水、工業(yè)蒸汽、壓縮空氣、電源），乙方需實(shí)現可將清洗水加熱，可加清洗液等功能，清洗水直接排放功能。

g．物料冷卻系統采用人工清洗

列出在質(zhì)保期內的易損件清單，并提供正常的磨損、易耗件清單，隨機提供易損易耗件至少一套，并附帶工具1套。

設備及現場(chǎng)安裝材料到貨卸車(chē)及就位，由供應商承擔，買(mǎi)方可協(xié)助吊裝設備。

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