雞精調味料制粒干燥生產(chǎn)線(xiàn)

雞精調味料制粒干燥生產(chǎn)線(xiàn)

調味料制粒干燥生產(chǎn)線(xiàn)，可廣泛用于雞精、蘑菇精、海鮮精以及面包屑、固體飲料、醬油粉等調味原料的混合、制粒、干燥分級篩選直至成品包裝的生產(chǎn)流水線(xiàn)作業(yè)之中。該生產(chǎn)線(xiàn)的研究試制的根本目的，在于解決目前行業(yè)中所用的調味料生產(chǎn)設備技術(shù)滯后、工藝繁瑣、衛生要求不能達標等技術(shù)問(wèn)題。

利用傳統設備生產(chǎn)雞精等調味料，缺點(diǎn)很多，如單機分散、設備占地面積大、分散性單機間歇操作的工藝環(huán)節多、人和物流交叉污染嚴重、難以達到食品潔凈生產(chǎn)的技術(shù)要求、生產(chǎn)效率低。而調味料制粒干燥生產(chǎn)線(xiàn)集混合、制粒、干燥、分級篩選等多項技術(shù)應用于一體，用于雞精等調味料的生產(chǎn)時(shí)，具有生產(chǎn)能力大、設備占地面積小、簡(jiǎn)化工藝環(huán)節、減少操作人力資源、節能降耗的優(yōu)點(diǎn)。該生產(chǎn)線(xiàn)采用自動(dòng)上下料和封閉工藝流程生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)工藝過(guò)程中的人、物流交叉污染，符合國家食品生產(chǎn)的有關(guān)衛生指標要求。

調味料制粒干燥生產(chǎn)線(xiàn)的干燥主機采用連續運動(dòng)動(dòng)態(tài)干燥的機理，達到了規?；a(chǎn)的要求；熱風(fēng)穿流循環(huán)技術(shù)的應用，有利于進(jìn)一步節約能源消耗，與傳統的振動(dòng)流化床生產(chǎn)設備相比，生產(chǎn)能力可提高40％，能源消耗可節約30％，成品顆粒度率（Φ0.8mm－2.0mm）可提高50％，具有較高的實(shí)用性和使用經(jīng)濟性，是目前國內較為理想的雞精等調味料生產(chǎn)的設備。

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