更新時(shí)間:2016-01-09
稀土精礦四軸雙槳葉干燥器KJG-13033.6萬(wàn)噸/年稀土精礦盤(pán)式給料(四軸雙槳葉干燥機)盤(pán)式給料→干燥→輸送稀土精礦(流體)經(jīng)過(guò)濾后含水率約為13%,設圓盤(pán)給料器均勻給料,經(jīng)皮帶輸送至干燥機進(jìn)行干燥,設6組干燥機,稀土精礦粉
稀土精礦四軸雙槳葉干燥器KJG-130
33.6萬(wàn)噸/年稀土精礦盤(pán)式給料(四軸雙槳葉干燥機)
盤(pán)式給料→干燥→輸送
稀土精礦(流體)經(jīng)過(guò)濾后含水率約為13%,設圓盤(pán)給料器均勻給料,經(jīng)皮帶輸送至干燥機進(jìn)行干燥,設6組干燥機,稀土精礦粉經(jīng)干燥后稀土精礦含水率小于1%(該指標作為設備zui終驗收依據),干燥的主要目的是為了增加物料的流動(dòng)性便于進(jìn)行包裝以及為稀選的后道工藝提供便利。
稀土精礦粉在雙槳葉干燥機內進(jìn)行干燥作業(yè)。物料在流動(dòng)過(guò)程中完成干燥過(guò)程,zui終達到含水量小于1%的要求。設備熱源為飽和蒸汽,設備配溫度監視系統、蒸汽壓力監視系統,超出設備設定數值系統自動(dòng)報警,驅動(dòng)電機變頻調速,電機電流設電流過(guò)載報警以防干燥機出現“堵車(chē)”現象,機體外設手動(dòng)控制箱便于調試和維修,一對一設噴淋除塵器及引風(fēng)機。
稀土精礦四軸雙槳葉干燥器KJG-130技術(shù)參數表
序號 | 項目 | 參數 | 備注 |
1 | 設備名稱(chēng) | 四軸雙槳葉干燥機 | |
2 | 工作工況 | 連續干燥礦粉 | |
3 | 需要數量 | 6組 | |
4 | 干燥能力 | 干燥能力為每組10.5T/小時(shí)(濕料) | |
5 | 工作溫度 | ≤164℃ | |
6 | 工作壓力 | ≤0.6 MPa | |
7 | 主體材質(zhì) | Q345R | |
8 | 加熱面積 | 每組200m2(2臺95-100 m2干燥機并聯(lián)結構) | |
9 | 槳葉形式 | 圓形葉片 | |
10 | 變頻調速 | 5-9 r/min(工頻轉速7.7 r/min) | |
11 | 變頻電機型號 | Y355M4-8 160,2臺/組 | |
12 | 冷凝水 | 每組2.1T/小時(shí) | |
13 | 除塵器帶引風(fēng)機 | 2級噴淋塔、數量:6組(含管道、管件) | |
14 | 疏水器 | 每組分6路疏水,帶旋轉接頭 | |
15 | 蒸汽壓力監測 | 每組蒸汽壓力表帶壓力變送器 | |
16 | 溫度監測 | 每組7個(gè)監測點(diǎn),檢測設備的運行情況 1個(gè)進(jìn)汽 6個(gè)回水 | |
17 | 手動(dòng)控制箱 | 每組1個(gè) ( 每臺干燥機配1個(gè)控制箱) | |
18 | 控制柜 | 1個(gè)(放置于低壓電氣室 內置2臺變頻器功率各160kW) | |
19 | 保溫 | 每組保溫層厚度80mm(內置保溫棉),外包鍍鋅板,板厚1.2mm | |
20 | 測試 | 水壓試驗0.8MPa附帶檢測報告 | |
21 | 工作制 | 24小時(shí)/日 |
系統控制
轉鼓下料后進(jìn)入圓盤(pán)給料機緩沖料倉,每個(gè)料倉有兩臺圓盤(pán)給料機對應一臺烘干機(采用蒸汽加熱方式)。圓盤(pán)機采用變頻控制,主要為保證下料量穩定,可以實(shí)現變頻調速使下料均勻。通過(guò)一條皮帶機進(jìn)入烘干機,烘干機也采用變頻控制,每臺烘干機采用兩臺160KW電機拖動(dòng),各設獨立變頻器(變頻器及開(kāi)關(guān)設備由烘干機廠(chǎng)家提供。變頻柜統一布置在低壓室內)。每臺烘干機設7點(diǎn)熱電阻檢測溫度,一臺智能壓力變送器用來(lái)測量蒸汽溫度和壓力,采用硬點(diǎn)取出信號。
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