更新時(shí)間：2019-03-27
發(fā)酵微生物菌液噴干塔LPG-450
發(fā)酵微生物菌液噴干塔LPG-450
一、工藝設計工藝配置要求
序號 | 項 目 | 參 數 |
1 | 待干燥物料名稱(chēng) | 發(fā)酵微生物菌液 |
2 | 水分蒸發(fā)量 | 450kg/h |
3 | 待干燥物料含固量 | 20～30% |
4 | 干燥zui終產(chǎn)品含水率 | ≤5%且生物菌活性損傷率不大于15% |
5 | 用戶(hù)現有車(chē)間條件 | 車(chē)間大梁間距6m |
6 | 干燥熱源供熱方式 | 采用蒸汽鍋爐間接換熱（飽和蒸汽壓力1.2Mpa）,配置初、中效及高溫高效空氣過(guò)濾器 |
7 | 干燥操作溫度要求 | 進(jìn)風(fēng)溫度t1=160～170℃；出風(fēng)溫度t2=70～80℃ |
8 | 霧滴與熱空氣接觸方式 | 并 流 式 |
9 | 出料及除塵 | 主塔及兩級雙胞胎高效旋風(fēng)分離器分別出料＋沉降室 |
10 | 材 質(zhì) 要 求 | 塔體內外、旋風(fēng)分離器及與物料接觸部分材質(zhì)均采用304不銹鋼 |
11 | 料液供給方式 | 螺桿泵配富士變頻器調速供料 |
12 | 霧 化 方 式 | 離心式霧化器配富士變頻調速，霧化器配置冷卻裝置 |
13 | 配置冷凍除濕機 | 風(fēng)量600m³/h，壓縮機三菱全封閉渦旋式，蒸發(fā)器紫銅管套鋁片式，冷凝器紫銅管套鋁片式 |
14 | 風(fēng) 量 控 制 | 鼓風(fēng)、引風(fēng)均配置富士變頻調速器進(jìn)行風(fēng)量調節 |
15 | 噪 音 | 達到國家環(huán)保要求 |
主要設備配置要求：
序號 | 設備名稱(chēng) | 技 術(shù) 配 置 要 求 |
1 | 進(jìn)料泵 | 型號GF30-1、流量0.8m³/h、0.6MPa、0.75KW變頻調速（杭州斯萊特泵）共2臺，一用一備，均安裝在原料罐及清水罐旁邊 |
2 | 原料罐、清水罐 | 各一臺，容積均不小于500L、t＝3.0mm、材質(zhì)304不銹鋼 |
3 | 空氣過(guò)濾器 | 初、中效過(guò)濾器面積均不小于20m²；高溫高效過(guò)濾器能耐300ºC以下高溫，鋁箔隔板，濾芯材質(zhì)采用超細玻璃纖維濾紙及耐高溫密封膠制成，處理風(fēng)量≥30000 m³/h。每段過(guò)濾器安裝、拆除、清洗、更換方便。初效過(guò)濾粒徑≧5um、中效過(guò)濾粒徑≧1um、高效過(guò)濾器空氣達到百級標準 |
4 | 空氣換熱器 | 采用U型管繞鋁翅片、φ20×2無(wú)縫鋼管、面積780m²。配置自由浮球式疏水閥，冷凝水回收利用，確保冷凝水在無(wú)其他動(dòng)力下送入鍋爐房軟水箱 |
5 | 干燥塔熱風(fēng)蝸殼 | 采用對數螺旋線(xiàn)加速蝸殼，確保霧化液滴不返頂，內304不銹鋼t＝2.0mm、外為304不銹鋼t＝2.0mm花紋板 |
6 | 熱風(fēng)分配器 | 材質(zhì)t＝2.0mm304不銹鋼 |
7 | 主塔頂蓋 | 材質(zhì)t＝3.0mm304不銹鋼花紋板 |
8 | 鼓風(fēng)機 | 4-72№8D,N=18.5KW,風(fēng)量20000 m ³/h左右，風(fēng)壓2800Pa。包含減震墊、支架，變頻調速 |
9 | 噴霧干燥塔 | 塔體直徑6000mm、直段高度7320mm,t＝2.5mm不銹鋼304鏡面拋光，錐體角度不大于53º，可承受5000Pa負壓。外塔體直徑6150mm、t＝1.2mm不銹鋼304。配照明裝置3 套（36V）、快開(kāi)清洗門(mén)500×600含鋼化玻璃視鏡2套，不銹鋼304材質(zhì)，視鏡φ150mm |
10 | 冷壁風(fēng)機 | 9-19-4KW不銹鋼304材質(zhì) |
11 | 氣錘 | SK60型12只，4套SK40型及旋風(fēng)集料倉 |
12 | 主塔及旋風(fēng)分離器關(guān)風(fēng)機 | 型號TFGFY8L、0.75KW、不銹鋼304材質(zhì) |
13 | 霧化器 | 7.5KW、轉速15500rpm,霧化盤(pán)直徑160mm, 304不銹鋼，變頻調速 |
14 | 霧化器冷卻循環(huán)油泵 | 配 套 |
15 | 1#旋風(fēng)分離器 | 2×1200,t=3.0mm/拋光304不銹鋼，包含集料倉，設快開(kāi)清洗門(mén) |
16 | 2#旋風(fēng)分離器 | 2×1000,t=3.0mm/拋光304不銹鋼，包含集料倉，設快開(kāi)清洗門(mén) |
17 | 引風(fēng)機 | 9-26№10D,N=55KW （帶消音器）包含減震墊、支架，變頻調速。 |
18 | 冷凍除濕機 | 處理風(fēng)量600m³/h（含三級空氣過(guò)濾器），冷風(fēng)管道材質(zhì)為304不銹鋼2mm厚度 |
19 | 雙真空蝶閥料桶 | 容積50L,5套 |
21 | 控制柜 | 西門(mén)子PLC（可編程器）﹢觸摸屏（10＂），元器件為西門(mén)子品牌 |
22 | 風(fēng)管道及彎頭 | 材質(zhì)t=2mm304不銹鋼，熱風(fēng)管道配套含保溫層保溫層厚度75mm,保溫層外保護層1.2mm304不銹鋼 |
23 | 平 臺 | 骨架材質(zhì)為碳鋼，平臺踏板材質(zhì)為t=3.0mm不銹鋼花紋板 |
三、控制系統要求
1、根據需要可設定干燥參數，自動(dòng)控制進(jìn)、排風(fēng)溫度，自動(dòng)調節螺桿泵進(jìn)料量。
2、螺桿泵、霧化器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機配套變頻器無(wú)級調速控制。 螺桿泵后裝配料液過(guò)濾器2臺，一用一備，均安裝在工作現場(chǎng)，過(guò)濾器要求便于拆洗。
3、霧化器與其油泵聯(lián)鎖；只有在油泵開(kāi)動(dòng)的條件下才能開(kāi)動(dòng)霧化器，油泵一旦停止霧化器應自動(dòng)停止運轉。停機反之。
4、霧化器與螺桿泵聯(lián)鎖：只有在霧化器開(kāi)動(dòng)的條件下才能開(kāi)動(dòng)螺桿泵，霧化器一旦停止螺桿泵應自動(dòng)停止運轉。停機反之。
5、霧化器潤滑油的壓力、溫度顯示于控制柜，在無(wú)壓力、溫度超高的情況下應報警并自動(dòng)關(guān)機；霧化器冷卻水管路安裝流量開(kāi)關(guān)，在無(wú)冷卻水通過(guò)的情況下應報警并自動(dòng)關(guān)機。
6、鼓風(fēng)機/引風(fēng)機：只有在鼓風(fēng)機開(kāi)動(dòng)的條件下才能開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機，鼓風(fēng)機一旦停止引風(fēng)機應自動(dòng)停止運轉。
7、數顯運行參數。
8、PLC 控制、觸摸屏操作。
9、電器元件要求：空開(kāi)及交流接觸器、繼電器為西門(mén)子產(chǎn)；控制柜必須有3C資格公司制作并提供資質(zhì)，加貼3C標識。
四、其他要求：
1、需方把水、電、氣、汽接口送入生產(chǎn)車(chē)間，其它所有設備及管道、電器、控制系統（包括電線(xiàn)、電纜、控制線(xiàn)）及安裝和調試均由供方完成。
2 、干燥室內筒焊縫拋光至鏡面。 塔體緊固螺栓、螺母、平墊均采用304不銹鋼材質(zhì)。所有不銹鋼均采用寶鋼或太鋼品牌，并提供相關(guān)材質(zhì)證明。
3 、干燥系統保溫，干燥塔保溫層外封304不銹鋼板δ1.2mm之間焊縫滿(mǎn)焊，保溫采用巖棉，保溫層厚度75mm。熱風(fēng)管道等保溫要求筒干燥塔。
4、設備主塔采用冷壁裝置，確保物料不粘壁、不焦化。
5、空氣換熱器蒸汽進(jìn)口閥門(mén)采用比例調節閥與自動(dòng)控制系統一起進(jìn)行溫度控制。
6、變頻器及儀表電纜采用屏蔽電纜。電器系統采用三相五線(xiàn)制電源，選用節能型產(chǎn)品。
7、干燥主塔及旋風(fēng)分離器分別出料。
8、供方認為自身優(yōu)勢或工程所需的其他相關(guān)技術(shù)方案。
9、提供總控制柜的型號、安裝方式、參考尺寸、型號、接觸器線(xiàn)圈電壓等級及電源總開(kāi)關(guān)型號要求：
總空開(kāi)型號 3VT系列，西門(mén)子 315A
電柜參考尺寸 800*800*2200 高*寬*厚 （含總電源柜）
接觸器線(xiàn)圈電壓 220V50HZ
10、電氣系統要求三相五線(xiàn)制供電。
11、電氣元件要求：
溫度儀表 霍尼韋爾
壓力傳變送器 4-20MA變送 羅斯蒙特
變頻器 ABB系列PLC S7-200 西門(mén)子
觸摸屏 6AV6 642-0BA01-1AX0 ＞10寸 西門(mén)子
電磁閥采用進(jìn)口A(yíng)IR TAC元件
各種電機要求防護等級采用IP55.
13控制界面顯示全部工藝流程圖及各個(gè)控制點(diǎn)顯示。
14、簽訂合同前提供詳細電氣設備功率清單、電纜規格清單
15、以上設備簽合同前提供數型號、數量、單價(jià)、技術(shù)參數。
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