四軸傾斜雙軸槳葉污泥干化機KJG-170

四軸傾斜雙軸槳葉污泥干化機KJG-170

以焚燒為核心的處理方法是目前污泥處置zui*、zui快捷的方法，它能使有機物全部碳化，可zui大限度地減少污泥體積。污泥焚燒可使污泥成為一種燃料，將污泥中的熱值利用，轉換為電能或熱能，變廢為寶。污泥焚燒產(chǎn)生的能量用于污泥干化，可降低污泥處理系統的能耗，從而降低污泥處理成本。

污泥干化焚燒技術(shù)在歐洲應用已有20多年。該技術(shù)是多學(xué)科與技術(shù)應用領(lǐng)域的交叉融合,主要利用熱力學(xué)與流體力學(xué)的原理,結合機械與材料技術(shù),進(jìn)行污泥處置,可以很好地達到“減量化、無(wú)害化、資源化”的污泥處理處置目標。干化后的污泥體積大幅度減小，且形狀成為顆粒，有利于進(jìn)一步的焚燒處理。

四軸傾斜雙軸槳葉污泥干化機KJG-170工藝系統流程

本廠(chǎng)污泥總處理能力為450t/d,一期處理能力為300t/d,污泥接收轉運系統按450t/d設計。污泥處理系統采用以四軸傾斜槳葉干燥機作為干化主要設備。

外單位污泥由污泥運輸車(chē)把含水率為75%—85%的污泥卸至污泥接收倉后，由液壓柱塞泵送到濕污泥儲存倉，再由螺桿泵送至槳葉式干燥機進(jìn)行蒸汽干化，通過(guò)對干化機的進(jìn)汽量、進(jìn)泥量、循環(huán)載氣（溫度和風(fēng)量）、出泥檔板、等進(jìn)行調整，污泥含水率控制在30%，出泥溫度為90~100℃，經(jīng)過(guò)螺旋輸送機（經(jīng)三水冷套螺旋輸送機冷卻后污泥溫度為50℃以下）、刮板機到干污泥儲存倉，再由裝袋機裝袋或散裝運輸后送至焚燒爐燃燒，完成進(jìn)泥、干化、出泥的過(guò)程。污泥干化系統主要流程

（1）本系統規模，共設置2座地下式污泥接收系統。每套接收倉系統配有1座接收倉、1套滑架、2個(gè)進(jìn)泥液壓門(mén)、2臺液壓雙螺旋卸料機（一用一備）、2臺柱塞泵（一用一備）、2套液壓站（與柱塞泵對應，一用一備）。每個(gè)接收倉的有效容積為100m³，柱塞泵采用一用一備，為配合熱備柱塞泵切換，分料系統通過(guò)液壓閘板閥配合泵故障信號進(jìn)行備用泵切換。液壓柱塞泵在接收到污泥后，通過(guò)管道泵送至污泥儲存倉。柱塞泵后布管采用總管方式。管道安裝有閥門(mén)系統，通過(guò)閥門(mén)調配，實(shí)現備用泵管道切換和進(jìn)料儲倉切換。

（2）污泥通過(guò)給料裝置持續的加入到干化機內。由于圓盤(pán)的傾斜性轉動(dòng)，來(lái)自圓盤(pán)、軸和夾套內的熱量在物料攪動(dòng)的過(guò)程中加熱物料，干燥后的污泥從干化機的出口排出。安裝在物料出口處的隔板可用來(lái)調整干化機內的物料存料量和物料停留時(shí)間。

槳葉式干燥機干燥示意圖

（3）物料蒸發(fā)的水蒸氣由載氣帶出干化機，進(jìn)入冷卻器及除霧器，除去載氣中水分后約80%重新進(jìn)入干化機，形成一個(gè)循環(huán)，冷凝后的污水通過(guò)排污管道排走。

（4）由于蒸汽被用來(lái)干燥物料，因此蒸汽不斷冷凝，冷凝水自然的從傳動(dòng)軸留下來(lái)，通過(guò)旋轉節。冷凝水由于壓力的不同被虹吸管收集，它和干化機保溫層夾套的疏水一同排至電廠(chǎng)疏水箱，循環(huán)利用。因此大大提高了干化機效率。

3.設備的作用

1.液壓倉蓋板及格柵

液壓蓋板配合卡車(chē)卸料開(kāi)啟關(guān)閉，有效防止臭氣外溢；400mm×400mm的格柵既可防止大顆粒雜物進(jìn)入系統，有可對卸料污泥進(jìn)行初步破碎，也能有效防止現場(chǎng)人員跌落的風(fēng)險。

2.破拱滑架

破拱滑架在液壓驅動(dòng)的作用下，于倉底做往復運動(dòng)。防止卸料區架橋，并保證倉底無(wú)堆積死角。

3.液壓雙螺旋給料機

液壓雙螺旋給料機的作用：接收破拱滑架輸送來(lái)的污泥，并且將污泥增壓喂料至液壓柱塞泵。

4.液壓柱塞泵

液壓柱塞泵的作用：將液壓雙螺旋輸送機輸送來(lái)的污泥，快速轉運至儲存料倉。

 5.干化機

干化機的作用：將濕污泥（含水率80%）干燥成干污泥（含水率30%）的轉動(dòng)設備。

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