香蕉粉高速?lài)婌F干燥器LPG-500

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 (一)工藝流程

原料選擇→護色→打漿→均質(zhì)→加熱→噴霧干燥→包裝→成品

(二)操作要點(diǎn)說(shuō)明

(1)原料選擇：選擇蕉皮黃中帶綠，無(wú)黑斑，無(wú)損傷，蕉體潔白，細膩，淀粉含量在5％左右，總糖分為14％～18％，還原糖為6％～8％(約為總糖的一半)的香蕉。這樣的原料所制成的香蕉粉才能保持良好的色、香、味，同時(shí)產(chǎn)品也不會(huì )很快地吸收水分而結塊。原料進(jìn)廠(chǎng)后必須立即將整香蕉用水沖洗干凈，然后取下香蕉，剝去外皮，除去有嚴重損傷、硬芯和黑芯的香蕉。

(2)護色：香蕉去皮后若不采取措施會(huì )很快變色，所以應立即護色。采用亞硫酸氫鈉護色的效果比較理想，其方法是：將亞硫酸氫鈉配成濃度為0.5％的溶液，按每50千克香蕉用80千克濃度為0.5％的亞硫酸氫鈉溶液浸泡于不銹鋼桶或大缸中。

(3)打漿：將浸入護色液的蕉體放入不銹鋼的打漿機中破碎打漿，使香蕉與護色劑*混勻成黃色糊狀物，并通過(guò)篩孔除去黑籽和粗纖維。漿液濃度以固形物含量為13％～15％為宜，打漿機篩孔的直徑為0.5毫米左右。

 (4)均質(zhì)：打漿后的糊狀物需先在膠體磨中磨1次，使原料漿液中的顆粒均勻化，粒徑降到0.05毫米以下，然后在高壓均質(zhì)機內用約10兆帕的壓力再均質(zhì)1次。

(5)加熱：均質(zhì)后的汁液，為了便于噴霧，應將其升溫到45～50℃。升溫不能過(guò)高，否則噴霧困難。升溫可在帶有攪拌器的保溫缸中進(jìn)行，注意升溫時(shí)間，在2小時(shí)內達到所需要的溫度。升溫和保溫時(shí)要開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌。

(6)噴霧干燥：采用順流式壓力噴霧干燥塔，將升溫后的香蕉料液泵入干燥塔內進(jìn)行干燥。噴霧壓力為9.8～11兆帕，進(jìn)風(fēng)溫度為155～160℃，出風(fēng)溫度為80℃。

(7)包裝：干燥好的香蕉粉在干燥塔內冷卻，待粉體溫度降至50℃以下開(kāi)始刮粉包裝。包裝用復合薄膜袋或鋁箔袋，以防止吸潮。為保證干粉在包裝過(guò)程中不吸潮結塊，包裝要迅速，同時(shí)需控制好包裝車(chē)間的溫度和濕度。

 (三)產(chǎn)品質(zhì)量指標

1．感官指標

 外觀(guān)：干燥、松散的粉粒，無(wú)雜質(zhì)；色澤和風(fēng)味：暗白色，具有較強的香蕉風(fēng)味，無(wú)異味。

2．理化指標

水分4.16％；總糖65.4％；淀粉19.62％；總酸1.52％；含硫量(以SO_2計)<0.15％。

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