日產(chǎn)600噸活性石灰干燥窯工藝流程說(shuō)明

原料儲運輸送

粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠(chǎng)區，堆放在料場(chǎng)，物料經(jīng)過(guò)水洗后由料場(chǎng)下部經(jīng)電磁振動(dòng)喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉上部，經(jīng)篩分后粒度為10mm以上的的合格品經(jīng)皮帶設備送入碎石料倉，小于10mm的碎石粉料送往粉料倉，合格石灰石經(jīng)B800大傾角皮帶機送入預熱器料倉。

石灰石煅燒

石灰石煅燒系統是由一臺ф10.5×8.5m豎式預熱器、ф4.0×60m干燥窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產(chǎn)量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內，同時(shí)由干燥窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600-800℃，使石灰石發(fā)生部分分解，再由12個(gè)液壓推桿依次推入干燥窯尾部，經(jīng)干燥窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內，通過(guò)風(fēng)機吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內，豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入干燥窯參與燃燒。

成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機輸送至ne500斗式提升機運至成品料倉頂，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的的合格品經(jīng)皮帶設備送入活性石灰料倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，活性石灰料倉和粉料倉下均設有電動(dòng)卸料閥。

煙氣處理

干燥窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經(jīng)多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進(jìn)一步降至200℃以下，然后進(jìn)行入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。

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