噴漿造粒干燥設備的改造

噴漿造粒干燥設備的改造

存在的問(wèn)題

粒度控制難度大，內破碎負荷加重，由于大顆粒（超過(guò)必3mm）重返機頭，致使系統粒度偏大，為保證粒度指標只好減少?lài)姖{量，進(jìn)行重新破碎調整，每次花費時(shí)間都在5h左右，在調整過(guò)程中常出現成品外形不規則，具有細粉難以篩除，產(chǎn)品質(zhì)量（粒度）無(wú)法保證。經(jīng)觀(guān)察分析，我們認為這一問(wèn)題屬于干燥設備內分級錐分級效果不佳所致。大顆粒重返機頭，繼續涂布粘結，周而復始。造成內破碎負荷加重，因超載而電機燒壞。

機頭容易化料，嚴重時(shí)已熔化的物料進(jìn)人迷宮式密封圈（碳化纖維盤(pán)根密封件填料的作用和特點(diǎn)），生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，被迫停車(chē)清理，費功費時(shí)。此問(wèn)題是內返料落料位置不合理，易直接受高溫作用，脫水熔化所造成。

臺時(shí)產(chǎn)量偏低，適應不了日產(chǎn)量在110t以上的生產(chǎn)負荷，原因是系統粒度波動(dòng)大，細粉過(guò)多，干線(xiàn)時(shí)常堵塞，達不到長(cháng)周期連續運行，限制了裝置潛在能力的發(fā)揮。

改造之后的效果

取消了原有的干燥設備內分級錐，重新設計安裝了分級裝置，*解決了大顆粒復返機頭的弊端，減少了內破碎負荷40%一50%，臺時(shí)產(chǎn)量增加30%，在料漿指標正常情況下，日產(chǎn)量可達150t以上，操作省力省心，尾氣風(fēng)機、除塵器等干線(xiàn)也由此可實(shí)現連續運行60天以上不清堵，實(shí)現了長(cháng)周期連續運行。

根據干燥設備內物料流動(dòng)性強的特點(diǎn)，在機尾篩分區設計安裝了物料分布器，增加有效篩分面積90%以上，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量（粒度），必1一4mm顆?？砷L(cháng)期穩定在90%以上，且均勻光滑，無(wú)細粉。

設計并改造了干燥設備內螺旋通道在干燥設備頭的落料位置和物料運動(dòng)方向。*了機頭化料，保證了裝置連續運行，節約了維修經(jīng)費。

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