雙錐回轉真空干燥設備操作規程

一、雙錐回轉真空干燥設備操作規程

開(kāi)機前檢查：

1、罐體內過(guò)濾器位置是否向上。

2、過(guò)濾器上是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。

3、關(guān)閉進(jìn)料／放料孔蓋。

4、將進(jìn)料孔蓋進(jìn)料管上的管帽卸下，換上進(jìn)料接管（用戶(hù)自配）。

5、開(kāi)啟真空泵，罐內達一定真空度時(shí)，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內，裝料量不得超過(guò)總容積的50％，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過(guò)大時(shí)，應適當減少進(jìn)料量。

6、.抽料畢，進(jìn)料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門(mén)，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管管帽，且保證其密封性。

7、開(kāi)啟真空管路閥門(mén)，使罐內達到一定的真空度。

8、開(kāi)啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進(jìn)口閥門(mén)，對罐內物料進(jìn)行加熱干燥，但在干燥開(kāi)始階段應間斷地轉動(dòng)，以減少或消除物料結團現象。

9、開(kāi)啟主機啟動(dòng)按鈕，使容器不斷地繞水平軸線(xiàn)旋轉。

10、根據操作經(jīng)驗／溶煤的回收量／器內溫度情況，在確認罐內物料干燥過(guò)程已經(jīng)結束時(shí)，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上的閥門(mén)，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，等物料冷卻到適當溫度后，按主機停止按鈕，并采用點(diǎn)動(dòng)按鈕，讓罐體轉至所需的角度。

11、關(guān)閉真空泵，開(kāi)啟真空管路閥門(mén)，打開(kāi)真空系統上的放空閥，使罐內接通大氣。

12、打開(kāi)放料孔蓋卸料。

13、清掃罐內殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防灰塵進(jìn)入罐內。

二、雙錐回轉真空干燥設備注意事項

1、雙錐回轉真空干燥設備加熱和冷卻時(shí)需緩慢地進(jìn)行，用戶(hù)應根據物料情況采取適當的升／降溫速度。

2、機器運轉過(guò)程中，若需取樣時(shí)，應按第10條規定，使主機先停車(chē)，然后按第11／12條規定取樣，取樣完畢重新開(kāi)車(chē)。

三、雙錐回轉真空干燥設備維護／保養

1、滾動(dòng)軸承內選用MOS2復合鈣基潤滑脂（2FG-1E）zui高使用溫度150℃，每月至少應檢查一次，發(fā)現潤滑脂變干時(shí)，應立即清洗，并換上新脂。

2、.圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無(wú)級變速箱）應根據其說(shuō)明書(shū)保養。

3、罐內的過(guò)濾器，干燥一次后，即清除周?chē)?zhù)的粉末，使過(guò)濾器暢通。

4、鏈傳動(dòng)之鏈條，至少每月加油一次。

5、雙錐回轉真空干燥設備真空管與主機之間采用旋轉軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當發(fā)現漏氣時(shí)，應立即更換。

6、雙錐回轉真空干燥設備視操作運轉時(shí)間，一般在運轉半年到一年應檢查修理一次，檢修時(shí)應按原位置裝配，并調整各部位間距和公差，且按規定更換或補充相應的潤滑脂（油）。