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    木薯片干燥機設計方案

    更新時(shí)間:2016-07-15

    簡(jiǎn)要描述:

    本帶式干燥機為客戶(hù)20T/h木薯片(或木薯?。└稍锷a(chǎn)線(xiàn)編織,熱源為熱風(fēng)爐(木炭或木頭),根據以往設計經(jīng)驗進(jìn)行選型設計的。

    本帶式干燥機為客戶(hù)20T/h木薯片(或木薯?。└稍锷a(chǎn)線(xiàn)編織,熱源為熱風(fēng)爐(木炭或木頭),根據以往設計經(jīng)驗進(jìn)行選型設計的。

    1、技術(shù)參數:

    1、物料:木薯片(或木薯?。?/p>

    2、產(chǎn)量:20000Kg/h

    3、形狀:條狀

    4、初水分:30~40%(設計按40%)

    5、終水分:≤14%(設計按13%)

    6、鮮木薯片堆比重:約0.7g/cm3

    7、使用溫度:70℃~100℃

    8、熱源:熱風(fēng)爐

    9、設備材質(zhì):物料接觸處為304不銹鋼

    10、干燥時(shí)間:3~4h

    11、設備臺數:多臺并聯(lián),初步設定為10臺

    2、干燥方案的總體考慮:

    2.1根據含水木薯片的特性,采用帶式干燥機干燥時(shí),臨界含水率在20%左右,即在到達臨界含水率前是恒速干燥,脫去游離水,在臨界含水率之后,是降速干燥脫去部份結合水。本干燥大都處于大于臨界含水率工況,但降速干燥脫水很慢,該過(guò)程需要較長(cháng)的時(shí)間。

    根據一般規律,一條生產(chǎn)線(xiàn)應有3個(gè)工作段串聯(lián)組成,分別為預干段(1)、恒速脫水段(2)、降速脫水段(3)。在預干段(1)和恒速干燥段(2),可去除約80%的水分,原料溫度保持在熱風(fēng)濕球溫度。在降速干燥段(3),去除約2 0%的水分,原料溫度接近排出的熱風(fēng)溫度。

    2.2根據以往生產(chǎn)經(jīng)驗,將本套生產(chǎn)線(xiàn)設計為板式結構的帶式干燥機,標準寬度為3.8m,熱風(fēng)由下而上和由上而下交替穿透物料層進(jìn)行干燥。

    2.3根據我公司的實(shí)際經(jīng)驗,由板式結構的帶式干燥機組成的生產(chǎn)線(xiàn),其干燥工況下(空氣操作流速為0.7~1.2m/s),每平方米網(wǎng)帶的平均干燥強度為6~15k****/㎡•h,脫去1k****的zui大需熱量約為1350kcal/kg。用于木薯片干燥時(shí),平均干燥強度為8k****/㎡•h。

    2.4物料的進(jìn)料方式采用擺動(dòng)式布料器進(jìn)行自動(dòng)均勻的布料;在下料處,采用尼龍刷對網(wǎng)帶上殘留物料進(jìn)行掃料,防止網(wǎng)帶粘料回送。

    2.5采用大減速比的傳動(dòng)裝置,使干燥時(shí)間可控制在90~120min,以提高設備適用范圍,滿(mǎn)足干燥需要。

     

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