日前，滇虹藥業(yè)經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的考察、審核、評定、洽談，zui終與力馬公司簽訂了一份ZLPG-100中藥浸膏噴霧干燥機合同，該設備規格大，且配置要求非常高，在諸多噴霧干燥機定單中，屬于配置機型。該設備用于干燥中藥產(chǎn)品，主要制作要求如下：

一、設備要求：

含固量：20％；終水：達到≤3％的要求；蒸發(fā)水份：100kg/h；熱源采用蒸汽加熱及電加熱補償的形式，進(jìn)風(fēng)溫度185℃；設備內外全不銹鋼制作，滿(mǎn)焊拋光處理；塔體保溫(包括：熱風(fēng)系統的風(fēng)管及加熱段、段)，保溫層厚度滿(mǎn)足設備外表溫度<50℃；配置冷風(fēng)夾套，并配氣動(dòng)振打裝置，防止物料粘壁；采用兩級旋風(fēng)出料形式，出料口配星形出料閥；配冷凍除濕機，除濕機制冷量及除濕量保證出料溫度及物料吸濕；霧化器及設備在硬件設計上有防翻頂及粘壁措施，防止塔頂及塔壁粘料，物料焦化。

二、送風(fēng)系統要求：

采用耐高溫過(guò)濾器，配G4代式初、F6袋式中效及H13過(guò)濾器，達到十萬(wàn)級凈

化；過(guò)濾器前后預留有PAO檢漏口，方便對過(guò)濾器進(jìn)行PAO完整性測試；配現場(chǎng)指票的Dwyer指針式差壓表檢測過(guò)濾器前后差壓。

三、排風(fēng)系統要求：

排風(fēng)機及管道采用304不銹鋼材質(zhì)；排風(fēng)機電機采用防爆電機，防爆等級4級；配備有可靠的防倒灌裝置；配水沫除塵裝置，材質(zhì)304不銹鋼；水沫除塵器的水能循環(huán)利用。

四、清洗裝置要求：

主塔采用在位清洗裝置，配格蘭富304增壓泵及阿法拉伐的清洗球、洗滌劑儲罐及計量裝置，能根據預先設定的程序自動(dòng)的采用熱水、洗滌劑水及純化水進(jìn)行清洗，對洗滌劑水的濃度、清洗部位及清洗時(shí)間可預先通過(guò)程序設定。主塔預留足夠的快開(kāi)口方便操作；物料管道采用快開(kāi)連接，拆卸方便；配備一套移動(dòng)清洗裝置；配消毒滅菌裝置，在使用前對設備進(jìn)行消毒滅菌。

五、電氣自控要求：

設備采用防爆電器，現場(chǎng)的風(fēng)機及電機、接線(xiàn)盒、傳感器等均采用防爆產(chǎn)品，防爆等級不低于DIIBT4?？刂乒窀綦x放置，采用正壓防爆措施。

控制系統采用西門(mén)子PLC系統，配10吋彩色觸摸屏。變頻調速。并采用自動(dòng)手動(dòng)兩套控制系統，在自動(dòng)系統出現故障時(shí)切換為手動(dòng)控制，以免對生產(chǎn)造成損失。

控制中儲存并自動(dòng)執行不少于5個(gè)產(chǎn)品工藝控制參數（進(jìn)、出風(fēng)溫度、出料溫度、塔體壓力、清洗程序等）；可分三級設置技術(shù)參數修改、檢查和操作管理權限，可設定的用戶(hù)數量zui低不少于10個(gè)，別對低級別有全權控制的權力。

溫度控制采用PID控制，控溫精度±2℃。

蒸汽加熱器采用德國寶帝的氣動(dòng)角座閥及電磁閥控制，電加熱器采用國內的固態(tài)繼電器進(jìn)行控制。

系統有熱風(fēng)溫度、回風(fēng)溫度、出料溫度、霧化器轉速、噴塔壓力等工藝參數的顯示和報警功能，并能把工藝參數實(shí)時(shí)存儲在PLC存儲中，通過(guò)USB輸出端口導出打印。

生產(chǎn)開(kāi)始升溫階段用水進(jìn)行調溫，待溫度穩定后自動(dòng)切換到物料，物料噴完后再自動(dòng)用水對管道及霧化器進(jìn)行清洗。

送風(fēng)機及引風(fēng)機自動(dòng)聯(lián)鎖，有防止塔體由于負壓太大造成抽癟的保護措施。

根據設備的實(shí)際情況采取合適的故障報警（比如油溫、油壓等）手段，以防設備故障不能及時(shí)發(fā)現而造成損失。

以上的制作要求，需要專(zhuān)業(yè)的設計制作隊伍，而力馬干燥有著(zhù)十幾年的制作經(jīng)驗和優(yōu)良的制備隊伍與設施，該項目的成功完成，將突顯力馬干燥在同行業(yè)中的位置。