針對市場(chǎng)上香精生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際需要，將傳統的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時(shí)香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結合，力馬干燥研發(fā)了新一代咸味香精生產(chǎn)線(xiàn)。

        針對香精生產(chǎn)前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥、成粉、收集、凈化包裝等工藝和物料大多含糖分較高、吸濕性強、流動(dòng)性差及在高溫條件下易軟化溶解的干燥難點(diǎn)，力馬公司采用了*技術(shù)和裝置。

        如采用初、中、過(guò)濾器過(guò)濾空氣后，更能夠保證凈化程度達到30萬(wàn)級;干燥塔系統調整了主塔直筒體的高徑比;延長(cháng)物料的停留時(shí)間，保證干燥效果;調整了塔錐體的錐度，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢;塔頂設冷卻系統、夾套冷卻系統，使塔頂及錐體內壁溫度不至于過(guò)高。

        應用冷凍除濕及集中收料系統，該系統由過(guò)濾后的新風(fēng)經(jīng)過(guò)冷凍除濕機后，迅速變得干燥而且溫度較低，強制把主塔和旋風(fēng)排出的物料及時(shí)冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間，防止自然降溫過(guò)程中被返潮;旋切進(jìn)風(fēng)技術(shù)與可調整式蝸殼，確保物料分布均勻，不返頂;在線(xiàn)清洗系統的匹配，減輕勞動(dòng)強度，提高機組的控制水平;機組采用余熱回收系統，確保低耗節能明顯。