甜菊糖噴霧干燥塔過(guò)程中出現的問(wèn)題原因及補救措施

1.粘壁現象嚴重

主要表現是干燥室內到處都有粘著(zhù)的濕粉。其原因是: (1) 進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā); (2) 噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足; (3) 開(kāi)始噴霧時(shí), 下料流量調節過(guò)大;(4) 加入的料液不穩定。針對上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當減少進(jìn)料量; 適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度; 在開(kāi)始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時(shí)為止; 檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動(dòng)性。

2. 產(chǎn)品水分含量太高

排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調節。因此相應的措施是適當減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。

3. 產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過(guò)多

造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面: (1) 空氣過(guò)濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設備清洗不*?？刹捎玫难a救措施有: 檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻, 過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng), 若是應立即更換; 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應將料液過(guò)濾; 重新清洗設備。

4. 產(chǎn)品粉粒太細

產(chǎn)品顆粒太細會(huì )影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。

5. 跑粉現象嚴重, 產(chǎn)品得率低

跑粉損失過(guò)多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現這種情況, 應檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性, 檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據需要增加第二級除塵。