農藥干燥用旋轉閃蒸干燥設備的工藝設計

旋轉閃蒸干燥設備主體為圓筒型結構。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級段組成。底部粉碎段裝有水平回轉的攪拌器.由外置馭動(dòng)電機驅動(dòng)，轉速50--500r/min（可調）。它主要有兩個(gè)作用:一是支持從外側空氣分配器切向輸人的熱風(fēng)所形成的流化床層。二是產(chǎn)生強烈的粉碎和攪拌作用，強化傳熱和傳質(zhì)，加劇底部濕料迅速干燥。外側附有蝸殼式空氣分配器切向送人的熱風(fēng)通過(guò)環(huán)形器壁上的導向縫隙，均勻地切向輸人到閃蒸干燥室內作為干燥介質(zhì)，中部干燥段上設有分散作用的螺旋加料器，頂部分級段出口處下面配有一個(gè)直徑可改變的銳形分級環(huán).以獲得所需細度的產(chǎn)品。

螺旋輸送器送入的濕料落到旋轉閃蒸干燥設備底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎，干燥用的空氣沿切線(xiàn)方向進(jìn)入空氣分配器，產(chǎn)生的高速回轉氣流流經(jīng)干燥設備。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著(zhù)干燥設備的壁面向上運動(dòng).但又因沉降速度高而很快降落到閃蒸干燥室底部。

濾餅塊表面先被干燥，攪拌器的機械沖擊力和干燥空氣的湍動(dòng)氣流共同形成了一個(gè)平衡的流化狀態(tài)，從原始濕料到zui終產(chǎn)品之間的各種中間狀態(tài)都處于流化之中。

破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到閃蒸干燥設備頂部離去，被干燥后的小顆粒向閃蒸干燥室內渦流軸線(xiàn)移動(dòng)，所以只要改變閃蒸干燥室出口下面的分級環(huán)通徑，便能在某種限度內改變產(chǎn)品的粒徑。

根據旋轉閃蒸干燥設備的結構，可以把工作過(guò)程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等4個(gè)階段，這4個(gè)工作過(guò)程也是其它干燥設備所不能同時(shí)具備的。