陶瓷原料加工的技術(shù)裝備方面多年來(lái)一直沒(méi)有太大的突破。在粉料的制作過(guò)程中，噴霧干燥塔實(shí)現了無(wú)人監控系統，可將噴霧塔內的進(jìn)出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力及水分等關(guān)鍵數據通過(guò)處理軟件，實(shí)時(shí)地分析引起系統變化的因素，并可模擬人工操作調整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等，zui終代替人的操作。在提高粉料的利用率和質(zhì)量方面推出了能快速冷卻粉料溫度、控制粉料濕度的噴霧塔粉料冷卻器。

我國陶瓷機械企業(yè)的噴霧干燥塔在燃料的使用上這兩年更是跨出了飛躍的一步，由原來(lái)的燒油轉為使用水煤漿這一清潔能源，不僅節約了燃料費用，還減少了對大氣的污染。噴霧干燥塔是陶瓷企業(yè)的主要工藝設備之一，該環(huán)節的能耗占生產(chǎn)線(xiàn)總能耗的比例很大，采用水煤漿的成本與燒油相比可降低費用20%，因此水煤漿的推廣使用很快，僅一年多的時(shí)間其用量就遠遠超過(guò)電力行業(yè)的數值，成為水煤漿代油的主導行業(yè)

壓力式噴霧干燥塔（因設備高大而呈塔形，又稱(chēng)噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用zui為普遍。壓力式噴霧干燥塔的產(chǎn)品成微粒狀，一般平均粒度可以達到150-200um左右，產(chǎn)品有良好的流動(dòng)性，潤濕性等應用性能，所以深受用戶(hù)的歡迎。

壓力式噴霧干燥塔主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥塔干燥所得產(chǎn)品是微粒狀，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒都比其他二型式大，造成了霧滴干燥時(shí)間比較長(cháng)，另外，噴出的霧化角也較小，一般在20-70度之間，所以干燥機的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時(shí)間。給料液加一定的壓力，通過(guò)霧化器霧化，所以系統中要有高壓泵。另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵住霧化器孔道，一定要在料液進(jìn)入高壓泵前時(shí)進(jìn)行過(guò)濾。采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的，因此，經(jīng)壓力式噴霧干燥的zui終產(chǎn)品都有其*的應用性能。

壓力式霧化器（有些專(zhuān)著(zhù)中稱(chēng)壓力式噴嘴）是壓力式噴霧干燥塔的重要部件，壓力式霧化器在有些文獻中也稱(chēng)單流體霧化器或機械式霧化器。霧化機理是液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進(jìn)入旋轉室，使液體在旋轉室內產(chǎn)生高速旋轉運動(dòng)。根據旋轉流動(dòng)量矩守恒定律，旋轉速度與旋轉室的半徑成反比，因此越靠近軸心處旋轉度愈大，靜壓力也愈小。當旋轉速度達到某一值時(shí)，霧化器中心處的壓力等于大于大氣壓力時(shí)，噴出的液體就形成了繞空氣心旋轉的錐形環(huán)狀液膜。隨著(zhù)液膜的延長(cháng)，空氣的劇烈擾動(dòng)所形成的波不斷發(fā)展，液膜分裂成細線(xiàn)。并受湍流徑向分速度和周?chē)諝庀鄬λ俣鹊挠绊?，zui后導致液膜破裂成絲。液絲斷裂后受表面張力的作用，zui后形成由無(wú)數霧滴組成霧群，水分蒸姤形成微粒狀產(chǎn)品。

多年來(lái)，國內外許多干燥專(zhuān)家對壓力式霧化器的結構進(jìn)行了大量的研究工作，目前也開(kāi)發(fā)出許多結構形式，壓力式霧化器的共同特點(diǎn)是使液體在高壓下進(jìn)入霧化器進(jìn)行高速旋轉，獲得足夠的離心力后從霧化器孔噴出。因其結構較多，為設計和使用方便，又把壓力式噴霧化器分為旋轉壓力式和離心壓力式兩大類(lèi)，這兩類(lèi)霧化器都能使液體在霧化器內部產(chǎn)生旋轉，只是產(chǎn)生旋轉的結構不同。

壓力式噴霧干燥塔也有自身的缺點(diǎn)：

1、在生產(chǎn)過(guò)程中流量無(wú)法調節。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會(huì )影響產(chǎn)品的粒度，因此，如果想改變流量，只有更換霧化器孔徑或調節操作壓力；

2、壓力式噴霧干燥塔不適用于處理還有纖維狀或顆粒狀的料，這些物料易堵塞霧化器孔道；

3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液，它會(huì )造成產(chǎn)品含量的嚴重不均；

4、與其他二種型式相比，壓力式噴霧干燥塔的體積蒸發(fā)強度較低。 www.hoim.com.cn