中藥浸膏噴霧干燥機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過(guò)濾后的空氣達十萬(wàn)級要求，筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。

       經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉，不會(huì )出現焦化變質(zhì)現象，增加了收粉率，而且不會(huì )產(chǎn)生混藥現象和粘壁現象，是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

　　高速離心噴霧干燥設備是干燥設備當中較為受歡迎的設備之一，它適用于乳化、懸浮、糊、液等設備的特殊烘干解決方案。離心噴霧干燥設備效果理想，效率高，粉塵顆粒的大小不需要增加研磨過(guò)程。目前，高速離心噴霧干燥設備廣泛應用于化工、輕工、食品噴霧烘干等行業(yè)。

　　通過(guò)觀(guān)察生產(chǎn)流程我們就不難看出能耗問(wèn)題的癥結所在，從源頭開(kāi)始慢慢的解決優(yōu)化好才能從根本解決問(wèn)題，如利用換熱器，將溫度較高的尾氣與進(jìn)氣的低溫空氣接觸，目的是提高進(jìn)氣的溫度。這樣可以充分利用尾氣中的熱量，從而降低導熱油的使用量，達到降低生產(chǎn)成本的目的。

　　中藥浸膏噴霧干燥機進(jìn)行節能降耗問(wèn)題給大家介紹三種方法。

　　1、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度：

　　在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱(chēng)進(jìn)風(fēng)溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量)，降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過(guò)高(不超過(guò)600 ℃)，溫度太高，就會(huì )燒壞塔頂分風(fēng)器。

　　2、降低熱風(fēng)的出塔溫度： 

　　在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低，進(jìn)出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低，低于75℃時(shí)因粉料太濕，影響正常干燥。 

　　3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用： 

　　陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失可觀(guān)，應該將此部分余熱充分地利用起來(lái)，如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。