600kg/h新材料盤(pán)式干燥系統

技術(shù)參數

1、盤(pán)式干燥系統單條線(xiàn)處理能力：600kg/h（干基），其中：?jiǎn)闻_干燥機處理能力：≧310kg/h（干基）；

2、進(jìn)料物料PPS水分含量：～50%；干燥后的PPS產(chǎn)品水分<0.5%；

3、干燥熱源為0.6MPaG飽和蒸汽；

4、出料溫度：<50℃

5、干燥系統設置收塵系統，要求除塵效率達到99.5%以上，優(yōu)于國家制定的相關(guān)環(huán)保指標；

6、整機工作運行噪聲 ≤85dB

7、盤(pán)式干燥系統進(jìn)料由聚苯硫醚（PPS）、H2O、NaCl等組成，其中PPS為固相，其進(jìn)料組成如表1-1所示：

表1-1 盤(pán)式干燥系統進(jìn)口物料組成及特性表

8、主要物料特性：

PPS是顆粒＋微粉狀固體（不易破壞），實(shí)密度約為1360kg/m3。堆積密度約為500-700kg/m3。粒徑不小于49微米，不大于4mm，平均粒徑約500微米到1毫米。

物料形狀: 均勻粉粒狀,不易粘結,流動(dòng)性好

（3）采購要求

設備名稱(chēng)及位號：盤(pán)式干燥系統（X8301A1/X8301A2；X8301B1/X8301B2；X8301C1/X8301C2）， 數量：3臺套；

（4）其他要求

1、連續進(jìn)料，連續出料；強化傳質(zhì)傳熱過(guò)程，節約能源、提高質(zhì)量，使盤(pán)式干燥機具有廣泛的適應性和經(jīng)濟上的合理性。

2、干燥溫度（即物料溫度）：110~120℃（0.6MPaG飽和水蒸汽為165℃）；

3、產(chǎn)品水分：＜0.5%（w/w）；

4、出料溫度：＜50℃；

5、干燥效果：干燥效果好，無(wú)過(guò)熱和不均現象；

6、干燥機變頻調速；

7、根據物料特性，計算換熱面積，并提供簡(jiǎn)要熱量平衡計算數據及系統運行能耗。

設計和制造

4.1技術(shù)要求

（1）盤(pán)式干燥系統需滿(mǎn)足操作彈性為70～105％。

（2）工藝技術(shù)按設備訂貨數據表及相關(guān)規范要求，提供滿(mǎn)足本文件和相關(guān)標準要求的產(chǎn)品及其相應服務(wù)，同時(shí)應滿(mǎn)足國家對有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準。

（3）提供的設備應是完整的，包括所必須的管道、閥門(mén)、測量控制儀表、控制設備、附件等，所選材質(zhì)應能滿(mǎn)足介質(zhì)要求。

（4）所有內部管路應采用法蘭與本體聯(lián)接，并考慮到檢修和部件更換的便利條件，內部部件的材質(zhì)均應符合規定要求，緊固件等應同內部管件材質(zhì)相當。

（6）保證提供的儀器是全新的，技術(shù)是目前*且成熟可靠的產(chǎn)品。滿(mǎn)足采購方技術(shù)要求的完整成套儀器。

（7）提供開(kāi)工用備品備件和長(cháng)周期運轉備品備件清單。

4.2設備及材料要求

4.2.1供貨裝置設計、制造要求：

1、整套設備可靠運行時(shí)間大于8000小時(shí)/年；

2、干燥機材質(zhì)為接觸物料304不銹鋼，即干燥盤(pán)、支架、蒸汽管道、主軸系統、耙桿、耙葉及進(jìn)出料口全部為304不銹鋼，表面拋光處理。干燥器筒體、頂蓋內敷δ=1.5mm的304不銹鋼板，干燥器外部采用硅酸鋁棉保溫外敷δ=0.6mm不銹鋼2B板。保溫外壁溫度不高于45℃。其余為碳鋼防腐。

3、盤(pán)式連續干燥器（系統）上濕物料進(jìn)口的所有標準接管采用法蘭連接（法蘭標準為HG20592-08）；盤(pán)式連續干燥器（系統）上的開(kāi)口位置按買(mǎi)方確認的管口方位圖。并在筒體下部設置空氣加熱器接口。

4、單條線(xiàn)盤(pán)式干燥系統中二臺盤(pán)式干燥機各配置一臺進(jìn)料螺旋：其中一臺螺旋的長(cháng)度約為1100mm；一臺螺旋的長(cháng)度約為3100mm；（均指的是下料斗的管口中心與盤(pán)式連續干燥器（系統）上濕物料進(jìn)口管口中心間的距離），具體尺寸由賣(mài)方提出設計圖紙由買(mǎi)方確認后制作。輸送螺旋材質(zhì)為304材質(zhì)，輸送量大于650kg/h（濕料）。